Хэштег #северстальцифровизация | Тинькофф Инвестиции Пульс

«Северсталь-Проект» внедрил инструменты искусственного интеллекта на всех этапах проектирования Интеграция охватывает полный цикл работ: от обоснования инвестиций до выпуска документации и авторского надзора. Решения обеспечат прирост результативности без увеличения численности персонала, позволит улучшить качество проектов за счет точного описания объектов и подготовит институт к переходу государственной экспертизы на машиночитаемые форматы. «В основе инженерных решений «Северсталь-Проекта» лежит информационное моделирование: сегодня более 80% объектов «Северстали» ведутся с применением BIM/3D-координации. Именно эта цифровая среда стала фундаментом для внедрения ИИ-инструментов. Они снимают с инженеров рутинные операции и формируют узлы будущего цифрового двойника проекта, где вся информация об объекте существует в единой модели. Внедрение ИИ – стратегический переход к управлению жизненным циклом объекта, где мы опережаем требования рынка и задаем новые стандарты отрасли», – отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. Какие инструменты уже есть? 🔷 AI-Ревизор – автоматически находит несоответствия в документации со ссылкой на нормы; 🔷 AI-ПК – формирует структуру объекта и оценивает затраты; 🔷 AI-УЛ – рассчитывает трудозатраты. В разработке ИИ-решений заняты сами сотрудники института – участники внутреннего сообщества «Амбассадоры генеративного ИИ». Сегодня собрано около 20 таких проектов, часть из них уже внедрена в ежедневную работу. Для удобства инженеров также внедрены и инструменты «единого окна» с готовыми сценариями, которые не требуют самостоятельного составления сложных запросов. #Инженеры_Северстали

«Северсталь-Проект» разработал цифровую 3D-модель для перевооружения агрегата непрерывного горячего алюмоцинкования (АНГА) на ЧерМК Применение цифрового двойника позволило избежать пространственных ошибок, оптимизировать внутрицеховую логистику и сократить сроки монтажа оборудования практически в два раза. Новая линия будет обрабатывать прокат толщиной от 0,4 до 4 мм и наносить цинковые, цинк-алюминиевые и алюмокремниевые покрытия в соответствии с требованиями клиентов. Плановая производительность агрегата составит 460 тысяч тонн в год. «Комплекс АНГА длиной более 200 метров размещается в одном пролёте с действующим оборудованием. Чтобы точно вписать его в существующие габариты, специалисты провели лазерное 3D-сканирование и создали единую цифровую модель агрегата: от фундаментов и металлоконструкций до трубопроводов и электрических сетей. Модель находит пересечения элементов до начала монтажа, управляет графиком работ и обеспечивает безопасность площадки. Сегодня около 80% проектов в компании мы ведём именно с использованием BIM-технологий», – отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. Также цифровой двойник помог в решении вопросов производственной безопасности. Он помог специалистам: 🔷 заранее проложить маршруты подачи тяжелых узлов; 🔷 наметить зоны строповки и подъема грузов; 🔷 рассчитать последовательность демонтажа старых и устройства новых фундаментов. Инженеры проверили проходы для персонала, добавили в проект новые переходные площадки и ограждения. На этапе строительства модель используют для координации работ генерального подрядчика Центра «Домнаремонт» и более 15 субподрядных организаций. На основе 3D-копии определяют последовательность монтажа и планируют расстановку строительной техники, в том числе при возведении здания насосной станции оборотного водоснабжения. Ранее «Северсталь-Проект» применил подобный подход при создании комплекса по производству железорудных окатышей. Для крупнейшего инвестиционного проекта компании институт также разработал цифровую модель, включившую более 80 объектов капитального строительства. Это позволило управлять графиком работ в 4D и соблюсти сроки строительства нового производства.

Первый в России: «Северсталь» представила макет рентгеновского профилемера на ЦИПР — 2026 На площадке выставки «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР) «Северсталь» продемонстрировала макет рентгеновского профилемера. Проект реализуется на базе разработанных комплектующих и собственного программного обеспечения (ПО). Вчера в рамках ЦИПРа с проектом ознакомился Михаил Мишустин, Председатель Правительства Российской Федерации. О разработке Профилемер позволяет измерять ширину и толщину горячего металлопроката в поперечном и продольном направлении по всей длине листа в процессе производства. Измерения используются для автоматической корректировки технологических параметров, в том числе для корректировки усилия прокатки или положения валков. Сегодня на стане 2000 Череповецкого металлургического комбината — самом производительном в России — установлены зарубежные профилемеры. Отсутствие технической поддержки и трудности с оперативной доставкой запчастей представляют риск для производства. Поэтому было принято решение разработать аналог на отечественных комплектующих. Сотрудники «Северсталь-инфокома» проанализировали алгоритмы действующих систем и разработали соответствующее ПО. Совместно с российскими учёными и производителями оборудования была изготовлена аппаратная часть. На собранном стенде профилемера идёт отработка алгоритмов измерения и работы оборудования. «Проект создания рентгеновского профилемера — большой вызов для отечественной металлургии. В России ещё не было опыта полного цикла производства подобного решения. Его создание позволит решить сразу несколько задач: импортозаместить эксплуатируемое оборудование, у которого отсутствует техническая поддержка производителя, повысить надёжность и отказоустойчивость стана, обеспечить технологический суверенитет и создать универсальную платформу для тиражирования профилемеров и толщиномеров. «Северсталь» сделала первый шаг в сторону создания отечественного решения. Промышленное внедрение оборудования на стане 2000 ЧерМК планируется в 2027 году», — прокомментировал Евгений Маслов, руководитель департамента по технологиям и инновациям в «Северсталь-инфокоме».

«Северсталь» запустила цифровую модель собственной разработки для контроля качества сварных швов на агрегате оцинкования 🔷 В цехе покрытий металла № 2 ЧерМК внедрили модель компьютерного зрения для контроля качества сварных швов на агрегате непрерывного горячего цинкования. Она заменила ручной анализ и зарубежное ПО. 🔷 Решение разработала кросс-функциональная команда специалистов «Северсталь-инфокома» и центра технологического развития прокатного производства. 🔷 Для этого сотрудники обеспечили сбор и передачу ключевых технологических параметров: скорости движения полосы, ширины шва и температурных показателей. Затем обучили модель и адаптировали ее к реальным производственным условиям. 🔷 Что делает технология? Модель непрерывно анализирует видеопоток с промышленной камеры и автоматически распознает дефекты сварного шва: непровар, прожог, несоосность и «улыбку». 🔷 Как протекает процесс? На мониторе оператора одновременно выводится график температуры и упрощает контроль режима нагрева. При обнаружении отклонений система сразу подает сигнал, исключая попадание дефектного участка на следующие этапы производства. Выявление дефектов происходит в реальном времени: технология помогает предотвратить аварийные остановки и сократить простои оборудования. «Мы последовательно развиваем собственные цифровые инструменты, которые дают измеримый операционный эффект: повышают надежность агрегатов, исключают незапланированные паузы и укрепляют технологическую независимость предприятия. Новая модель компьютерного зрения для контроля сварных соединений — наглядный пример такого подхода. Раньше качество швов оценивали визуально, и необходимость принимать решения за считанные секунды повышала риск ошибок. Запуск системы в промышленную эксплуатацию уже позволил сократить простои, вызванные разрывами и другими дефектами стыков, что напрямую повысило эффективность линии. Переход на отечественное программное обеспечение не только гарантирует стабильность работы, но и создает основу для тиражирования системы на других участках цеха», — отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

«Северсталь-Проект» создал уникальную цифровую модель комплекса по производству железорудных окатышей на ЧерМК Модель объединяет более 80 объектов капитального строительства, включая основные технологические агрегаты, строительные конструкции, объекты электро- и энергообеспечения. Это первый в российской металлургии проект такого масштаба. Он реализован с применением технологий информационного моделирования на всех этапах – от разработки проектной документации до сопровождения строительно-монтажных работ. Что делает модель? 🔷 выявляет пересечения проектных решений до выхода на стройку; 🔷 управляет графиком строительства в 4D; 🔷 просчитывает логистику доставки габаритного оборудования; 🔷 проводит координационные встречи с подрядными организациями с визуализацией в 3D. В модели интегрированы все разделы: от фундаментов и металлоконструкций до кабельных трасс и распределительных устройств. Она позволит кратно сократить сроки монтажа и минимизировать ошибки. В дальнейшем модель будут использовать для проведения ремонтных работ. Комплекс по производству железорудных окатышей мощностью 10 миллионов тонн в год – крупнейший инвестиционный проект в истории «Северстали». Его запуск запланирован на второе полугодие 2026 года. Новое производство позволит полностью отказаться от устаревшего агломерационного передела, повысить производительность доменных печей на 9% и снизить выбросы загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн в год, а парниковых газов – на 2 млн тонн в год. #СеверстальИТ#СеверстальПроизводство#СеверстальЭкология

На ЧерМК завершились пилотные испытания системы видеоаналитики «СОВА» Три цеха ЧерМК стали испытательным полигоном для новой цифровой платформы «СОВА». Именно там установили первые 600 «умных» камер видеонаблюдения, которые замечают несоответствия. Это совместная разработка ИТ-команды «Северстали» и экспертов по охране труда и промбезопасности. Как это работает? Система в реальном времени отслеживает восемь ключевых типов нарушений: от наличия каски и защитных очков до правил ведения погрузочных работ. Она разработана для контроля за соблюдением требований безопасности и профилактики травматизма. Самое главное — «СОВА» не штрафует, а предотвращает. Увидев опасность, она мгновенно формирует карточку события, чтобы специалисты цеха успели вовремя отреагировать. «В наших планах существенное развитие функциональности «СОВЫ». Если сейчас мы выявляем нарушения, то в будущем планируем предотвращать несчастные случаи и критические чрезвычайные ситуации. Также в планах работа с большими языковыми моделями и интеграция со смежными проектами, например, геопозиционированием», — поделился Роман Медведев, владелец продукта в кластере «Индустриальные процессы». В планах команды — увеличить число камер до 1000 и встроить в систему новые функции: фиксировать падения и возгорания, отслеживать перемещения работников и анализировать инциденты с помощью ИИ.

«Северсталь» завершает ключевой этап внедрения цифровой системы управления качеством 👁 Система автоматической аттестации металлопроката уже охватывает 35 ключевых агрегатов ЧерМК и контролирует около 60% товарной продукции. Ее разрабатывают эксперты «Северстали» из дирекции по техническому развитию и качеству, производственных подразделений комбината, «Северсталь-инфокома» и «Лаборатории измерительных систем». «Северсталь» первой среди отечественных металлургических компаний приступила к разработке комплексной системы контроля качества выпускаемой продукции. Технические решения создают наши эксперты, в том числе осваивают производство собственных измерительных систем — аналогов инструментов, которые раньше закупались за рубежом. За 10 лет реализации проекта мы инвестировали в разработку такой сквозной цифровой системы порядка двух миллиардов рублей. К концу года мы рассчитываем завершить ключевой этап ее внедрения, увеличив объем цифрового контроля выпуска товарной продукции до 67%, и перейти к локальному тиражированию решений», — отмечает генеральный директор «Северстали» Александр Шевелёв. Как это работает? Каждые четыре секунды на предприятии производится аттестация продукта. В сутки система обрабатывает порядка 20 тысяч таких операций. Какие изменения ждут производство? Проект объединяет несколько технологий для оснащения промышленных агрегатов: 🔹 Измерители с компьютерным зрением и ИИ фиксируют видимые отклонения. 🔹 Прогнозные модели рассчитывают вероятность скрытых дефектов по технологическим параметрам. 🔹 Системы слежения за металлом привязывают данные к каждому метру конкретного продукта. 🔹 Системы фиксации инцидентов контролируют критические зоны. Всего задействовано более 17,5 тысячи параметров, около 500 из них — аттестационные. На их основе система автоаттестации Sherlock рекомендует решение о годности металлопроката. Для чего это нужно? Цифровые инструменты помогают сотруднику принять решение о годности металлопроката на основе ранее недоступного большого объема информации. Его получают на всем жизненном пути создания продукта. Что охвачено разработкой? Система уже работает на всей цепочке производства полимерного, оцинкованного, травленого, горячекатаного рулонного проката и товарной слябы. Сейчас идет масштабирование на выпуск плоского проката и труб большого диаметра на колпинской промплощадке «Северстали». Параллельно в Череповце дооснащают агрегаты новыми измерительными системами. Завершить работы планируют до конца 2026 года.

На производстве «Северсталь-метиза» внедряют систему дистанционного управления кранами Пилотный проект запустили в сталепроволочном цехе №1. А «Северсталь-Метиз» стал первым в компании, где машинисты перешли на удаленное управление кранами. Это часть масштабной стратегической ИТ-программы «Безлюдные технологии». Ее цель — передать опасные операции автоматизированным системам. 🔹 Как это работает? На краны установили корпусы на камеры, датчики и другое оборудование. В зоне их работы тоже есть камеры. Через них система машинного зрения легко определяет людей и сигнализирует об этом. 🔹 Что изменилось? Раньше переключение между кранами означало переход с одного крана на другой. Теперь сделать это можно одним щелчком тумблера: у каждого машиниста есть свое кресло-пульт, и он может управлять любым краном, не выходя их кабинета. 🔹 Между краном и пультом работает своя система аудиосвязи — машинист слышит все, что происходит в цехе, и остается в контакте с производственной средой. «Для нас этот проект пилотный, но уже можно с уверенностью сказать, что мы двигаемся в правильном направлении. Это решение повысит уровень безопасности наших сотрудников и снизит производственные риски. Теперь машинисты могут управлять кранами удаленно, находясь вне зоны воздействия агрессивных сред и опасных факторов производства. Кроме того, внедрение этой инновационной технологии повысит эффективность производственного процесса и улучшит условия труда персонала. Ведь люди — это наша главная ценность», — рассказывает генеральный директор «Северсталь-метиза» Сергей Ковряков.

Как оптимизировать процесс загрузки роликовых печей ЧерМК с помощью цифровых технологий? 🔹 Модель дискретной оптимизации разработали специалисты кластера «Искусственный интеллект» совместно с группой автоматизации дирекции по прокатному производству. 🔹 Ее внедрили на участке термических печей цеха отделки металла №1 ЧерМК. Как она работает? Модель на основе constraint programming (программирование в ограничениях) автоматически определяет оптимальный порядок посада листов в роликовые печи №1 и №2 с учетом: 🔹 параметров нагрева и марки стали; 🔹 геометрии листа; 🔹 технических возможностей печей; 🔹 нахождения листов на складе. В результате — система формирует оптимизированный по времени исполнения график. Он отображается в удобном интерфейсе, где специалист может его подтвердить, выгрузить и принять в работу. Как было раньше? График посада печей* составляли вручную, и переключение между марками стали приводило к длительным паузам и падению производительности из-за необходимости перестраивать температурный режим. Светлана Потапова, руководитель кластера «Искусственный интеллект» «Северстали»: «Интеллектуальная система планирования посада печей автоматически определяет оптимальный порядок загрузки листов, обеспечивая отсутствие непродуктивных пауз агрегата. Это не только разгрузило операторов и бригадиров от рутинных расчетов, но и позволило им уделять больше времени контролю качества и процессу в целом». 🔹 Оптимизация пауз между переключением марок стали привела к дополнительному производству 3,41 тыс. тонн продукции, а экономический эффект составил 27,55 млн рублей. * В роликовых печах производится нагрев листов для их дальнейшей нормализации, закалки и отпуска до температур, необходимых для данных видов термообработки.

Посмотрим на нового робота «Северстали» вместе? На череповецком предприятии «Северсталь-метиз» протестировали новый автономный ровер от компании-разработчика Droneshub. Что он умеет? 🔹 перевозить грузы; 🔹 патрулировать территорию; 🔹 автоматически подзаряжаться на станции; 🔹 проверять оборудование с помощью газоанализатора и тепловизора; 🔹 проводить инспекции на базе компьютерного зрения. Робота протестировали эксперты «Северсталь-инфокома», «Северсталь-метиза» и Droneshub. В калибровочного цехе они оценили проходимость платформы, следование по заданным маршрутам, автономность и безопасность работы, а также систему радиомаяков для навигации в местах без стабильной связи. «Многие промышленные предприятия сейчас активно перестраивают свои процессы для повышения автоматизации и снижения числа рутинных операций у персонала. Мы так же продолжаем поиск решения по использованию мобильных роботов для перемещения грузов с небольшой массой в труднодоступных местах производственной площадки «Северсталь-метиз». Применение такого рода оборудования позволит исключить нахождение людей в зонах риска, повысить эффективность труда за счет перераспределения рутинных работ, исключить сопутствующие операции на перемещение и перекладывание грузов», – прокомментировал генеральный директор «Северсталь-метиза» Сергей Ковряков. Решение о внедрении ровера примут эксперты после анализа данных, полученных за время тестирования.

Как модель компьютерного зрения помогает делать работу Яковлевского ГОКа эффективнее? 🔹 Решение разработано сотрудниками IT-команды «Северстали» совместно с экспертами ЯГОКа. 🔹 Она анализирует видео с камер и в реальном времени фиксирует попадание сторонних предметов на решетки рудоспусков* или их переполнение. 🔹 Cистема самостоятельно находит проблему и отправляет фото с уведомлением в пользовательский интерфейс «Стальной взгляд». Именно здесь эту информацию видит диспетчер и принимает решение! 🔹 У этой технологии есть значимый экономический эффект – 2,9 млн рублей, а в первом полугодии 2025 года она помогла избежать 19,3 часов простоев. Светлана Потапова, директор «Северсталь Диджитал» (кластер «Искусственный интеллект»): «Цифровой портфель Яковлевского ГОКа пополнился еще одним решением для оптимизации производственных процессов. Теперь диспетчер может переключиться на более важные процессы, а мониторинг рудоспусков делегировать цифровому помощнику. При создании этого продукта мы столкнулись с некоторыми ограничениями в условиях шахты: отсутствием освещения на рудоспусках, сдвигами камер, ограниченной видимостью, поэтому в ответ разработали компенсирующие алгоритмы. Также при разработке некоторые решения мы использовали впервые, и они будут включены в стандартную функциональность наших программных продуктов». * Рудоспуски – это вертикальные выработки, по которым руду спускают с добычного горизонта на откаточный. По ним сырье сначала отгружается в полувагоны, чтобы отправиться в бункеры, а затем поднимается на поверхность.

«Северсталь» оптимизировала свои затраты на приобретение электроэнергии с помощью робота «Инженерные изыскания» – компания, которая поставляет «Северстали» электроэнергию с оптового рынка (ОРЭМ) – внедрила уникальное программное обеспечение «Робот», разработанное совместно с «Северсталь – Центр Единого Сервиса» и «Северсталь-инфокомом». ПО функционирует на базе новейших ИТ-разработок и позволяет находить альтернативные внутренние резервы, чтобы не повышать сбытовую надбавку для наших предприятий в целях оптимизации расходов и снижения себестоимости продукции. «Робот» исключил ручной труд и помогает выполнять сверку данных по учёту электроэнергии, согласовывать объёмы закупки, подписывать итоговые значения учёта электронной цифровой подписью, а также формировать отчёты по договорам на передачу электроэнергии и направлять их контрагентам. По итогам введения в промышленную эксплуатацию RPA-решение «Робот» стало доступным в продуктовой линейке «Северсталь – Центр Единого Сервиса». Юрий Измайлов, заместитель директора по работе на ОРЭМ компании «Инженерные изыскания»: «Экономический эффект от внедрения ПО «Робот» оценивается в 7 млн руб. Полученные результаты позволяют ООО «Инженерные изыскания» повысить конкурентоспособность среди энергосбытовых компаний, а также улучшить коммерческую составляющую стоимости электроэнергии для своих клиентов». «Северсталь – Центр Единого Сервиса» и «Северсталь-инфоком» – компании в периметре «Северстали». В сфере роботизации бизнес-процессов «Северсталь – ЦЕС» специализируется на анализе процессов и разработке методологии RPA и ИИ-помощников, а «Северсталь-инфоком» занимается непосредственно разработкой и внедрением ПО.

Мы продолжаем тестировать различные виды роботов на площадках «Северстали»! На этот раз на «Северсталь-метизе» мы запустили промышленного робота. Это уже шестой робот на производстве. Он начал работать в гвоздильном цехе предприятия и заменил старое оборудование, которое использовали больше 20 лет. Новый робот-укладчик эффективнее прежнего: он переносит в два раза больше тяжёлых коробок механическим, а не вакуумным захватом как раньше. Все операции робот выполняет автоматически. За смену он упаковывает около 20 тонн готовой продукции. Какие ещё роботы были на производстве? 🔷 С 2023 года на узле покрытия цинком АНГЦ-4 работает роботизированная установка в виде гигантской руки. Она убирает гартцинк, который образуется в процессе оцинкования полосы горячим способом. Так, новый робот заменил человека на опасном ручном труде — физически тяжёлой работе при высокой температуре. 🔷 Зимой мы протестировали автономного робота-штабелера. На складе он загружал и разгружал европаллеты в рамках целевого маршрута. Робот учитывает особенности промышленной территории при передвижении и перемещается в полностью автономном режиме. 🔷 Осенью в калибровочном цехе работал робот AgileX Bunker Mini на гусеничном шасси. Он развивал скорость до 5,4 км/ч и перевозил грузы до 25 кг. Робота оснастили отечественным лидаром, и мы первыми успешно испытали этот прибор для составления 2D-карты пространства в реальных производственных условиях комбината. 🔷 Летом на предприятии проходила «стажировку» робособака Deep Robotics. С помощью алгоритмов компьютерного зрения, 3D-профилирования и технологии LiDAR она может измерять объекты, переносить грузы до 40 кг и даже сделать превентивную диагностику оборудования. В 2025 году «Северсталь» запустит 16 пилотных проектов в области роботизации производства. Компания стремится сократить присутствие человека в зонах с высоким уровнем риска, и в перспективе роботы смогут значительно облегчить его труд в шахтах, горячих цехах и на других площадках.

«Северсталь» внедрила новые системы инспекции поверхности металла Сегодня на ЧерМК уже работают 12 систем компьютерного зрения, которые разработала команда «Северсталь Диджитал» совместно с дирекцией по техническому развитию и качеству и дирекцией по ремонтам «Северстали». На комбинате работают как нейросетевые системы на базе ранее установленных камер видеонаблюдения, так и новые системы инспекции поверхности (СИП) на основе конструкций собственной разработки компании. 🔷 Как они работают? СИП способны распознавать от 40 до 100 классов дефектов на цветных изображениях. Алгоритмы автоматически подстраиваются под тип металла — например, при переходе с холоднокатаной стали на динамную. 🔷 Где их применяют? Системы уже успешно работают на агрегатах полимерных покрытий, продольной резки и непрерывного горячего цинкования. Их особенность — адаптивное освещение, которое обеспечивает четкое изображение независимо от времени суток или цвета покрытия. Светлана Потапова, директор «Северсталь Диджитал»: «Решения на основе компьютерного зрения являются важной частью цифровой системы аттестации продукции. Благодаря их точности и способности работать 24/7, клиенты «Северстали» получают более качественный металлопрокат, а операторы агрегатов могут переключиться с рутинных задач на требующие их большего вовлечения. Комбинация мультимодельных алгоритмов, адаптивных технологий и импортонезависимых решений не только повышает качество продукции, но и формирует новый бенчмарк для металлургической отрасли. За последние два года мы повысили точность решений более чем на 30%. В дальнейшем мы планируем внедрять системы инспекции и на других ключевых агрегатах, переводя под цифровой контроль целые производственные линии».

«Северсталь» внедрила математическую модель сопротивления слоя материалов доменной плавки газовому потоку Алгоритм, разработанный в рамках научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы (НИОКР), позволит усовершенствовать экспертную систему доменной печи. Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь российская сталь» и ресурсных активов: «В рамках НИОКР мы усовершенствовали собственное лабораторное оборудование и провели серию опытов по измерению сопротивления шихтовых материалов газовому потоку. Полученные результаты легли в основу алгоритмов, применимых при прогнозировании режимов загрузки печи и ведения доменной плавки. Разработка отвечает стратегии «Северстали», которая предполагает производство чугуна с высокой долей железорудных окатышей и повышенным расходом природного газа. С этими технологическими изменениями связаны наши цели в части снижения нагрузки на экологию и климат». НИОКР была проведена в партнёрстве с кафедрой теплоэнергетики и теплотехники Череповецкого государственного университета (ЧГУ). Команда ЧГУ работала над переоснащением лабораторной установки, используемой в Центре исследования сырья на площадке «Северстали», и самим алгоритмом расчёта сопротивления слоя многокомпонентной шихты (окатыши, агломерат, кокс) газовому потоку. В результате это позволит развивать экспертную систему доменной печи – цифровой двойник агрегата. Экспертная система доменной печи – собственная разработка «Северстали». Программное обеспечение анализирует химические и газодутьевые параметры доменной плавки, показатели готового продукта на выходе. Это позволяет сформировать рекомендации для персонала в принятии решений по управлению доменной плавкой. Инструмент представляет собой цифрового помощника для технологического персонала и включает в себя комплекс математических моделей, которые описывают процессы доменной плавки, а также учитывает накопленный опыт сотрудников по управлению процессом выплавки чугуна. ПО позволяет персоналу получать в одном месте обработанную информацию со всех многочисленных источников данных на агрегате.

«Северсталь» объявляет о плане инвестиций на 2025 год — 169 млрд рублей Это на 42% выше инвестпрограммы 2024 года (118 млрд рублей). Из этой суммы в проекты развития компания вложит 70 млрд рублей, а на поддержание существующих мощностей направит 81 млрд рублей. Инвестиции в IT и digital-проекты планируются на уровне 13 млрд, а вложения в охрану окружающей среды, совершенствование систем безопасности и охрану труда составят 5 млрд руб. Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали»: «Амбициозная инвестпрограмма 2025 года— закономерный шаг в рамках реализации нашей обновленной стратегии до 2028 года. Эти вложения позволят компании не просто соответствовать рыночным вызовам, но и создать устойчивое конкурентное преимущество в любых условиях. Значительная часть инвестиций будет направлена на модернизацию первых переделов Череповецкого меткомбината. Это ключевой элемент стратегического приоритета «Лидерство по снижению затрат», цель которого сформировать 15% преимущество по сквозной себестоимости конвертерного сляба, одновременно сократив выбросы парниковых газов и загрязняющих веществ. Ключевыми проектами здесь станут — продолжение строительства комплекса по производству железорудных окатышей и проведение капитального ремонта доменной печи № 4. Кроме того, мы реализуем целый набор менее крупных, но значимых проектов, направленных на расширение ассортимента и повышение качества продукции. Это основа другого нашего ключевого приоритета — «Лидерство по работе с клиентами», цель которого увеличить нашу долю на ключевом российском рынке, предлагая решения, которые отвечают запросам партнёров уже сегодня и предвосхищая тренды завтрашнего дня. Сейчас мы находимся на пике инвестиционной активности, что полностью соответствует заложенным в стратегии планам. Уверен, что наше стабильное финансовое положение позволяет совершить этот рывок без рисков для устойчивости бизнеса. В последующие годы инвестпрограмма вернётся к более сбалансированным уровням, близким к показателям 2022–2023 годов. Главное в нашем подходе — сочетание глубокого анализа текущих рыночных возможностей с долгосрочным видением. Это гарантирует, что каждое решение работает не только на операционные результаты, но и на создание долгосрочной стоимости для компании и акционеров». Большая часть инвестиционной программы компании номинирована в рублях. Озвученные суммы инвестиций в дальнейшем могут скорректироваться в результате изменения курса валют или изменения макроэкономических условий.

«Северсталь» разработала и запустила цифровой инструмент для повышения производительности установок непрерывной разливки стали на ЧерМК Систему внедрили в сталеплавильном производстве. Она автоматически изменяет скорость разливки в зависимости от показаний непрерывного замера температуры металла в промежуточном ковше. Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов: «Сегодня в сталеплавильном производстве ЧерМК создана большая система цифровых инструментов, которые позволяют вести и контролировать производственные процессы с минимальным вовлечением человека. Мы внедряем цифровые модели, компьютерное зрение, калькуляторы на каждом переделе. Новая система — это один из примеров. Ранее оператор установки непрерывной разливки стали самостоятельно подбирал скорость разливки в соответствии с операционной картой. Теперь это делает непосредственно оборудование, опираясь на цифрового помощника. Новая система позволяет сократить время на разливку одной плавки на 5-10 минут и тем самым увеличить производительность оборудования. Кроме того, разработка дает возможность повысить стабильность технологии и обеспечить высокое качество продукции за счет исключения человеческого фактора». Разработчики решения — сотрудники «Северсталь-инфокома», центр технологического развития металлургического производства и технологи ЧерМК.

«Северсталь» $CHMF проверяет оцинкованный прокат с помощью нейросетей Мы внедрили систему инспеции полосы (СИП) на агрегате непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) ЧерМК. СИП использует нейросети для определения и классификации отклонений в качестве поверхности металлопроката. Система способна работать с разными типами металлопроката, использует цветные изображения и позволяет просматривать дефекты в режиме реального времени. Помимо АНГЦ, СИП также работает на АНГЦ №4 и на агрегате продольной резки № 4 в цехе отделки металла № 3. Она является частью комплексной цифровой системы управления качеством продукции. Петр Мишнев, директор по техническому развитию и качеству «Северстали»: «Северсталь» системно походит к вопросам повышения контроля качества продукции на всех переделах, автоматизирует управление этим процессом, внедряет цифровые инструменты. Разработка, внедрение и совершенствование собственных систем контроля качества позволяют нашей компании быть независимой от зарубежных производителей такого оборудования, а также адаптировать собственные решения под задачи производства и снижать их себестоимость». Светлана Потапова, директор «Северсталь Диджитал», руководитель кластера «Искусственный интеллект»: «Системы инспекции полосы – это новый этап развития нейросетевых решений для обнаружения и распознавания отклонений в качестве продукции «Северстали». Мы неоднократно убедились, что собственные разработки ПО не только не уступают в точности зарубежным аналогам, но и превосходят их. В наших планах – продолжить масштабировать СИП на другие ключевые агрегаты в рамках комплексной программы «Цифровая аттестация».

«Северсталь» запустила первую в РФ цифровую платформу по продаже металлопроката. Цифровая платформа «Платферрум» – экосистема для быстрой и безопасной покупки стальной продукции и сопутствующих сервисных услуг. Платформа дает преимущества и поставщикам, и покупателям. Поставщики металлопродукции могут быстро подключиться к платформе и получить цифровой канал продаж без затрат на рекламу и продвижение. Иными словами, для них «Платферрум» может стать полноценной заменой собственному интернет-магазину. Покупатели стальной продукции получат большой выбор предложений от разных поставщиков на единой площадке, актуальные остатки и цены в онлайн-режиме, единый договор, каталог товаров для упрощения выбора. И все это возможно без звонков менеджеру, но в случае необходимости он всегда будет на связи. Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали»: «Северсталь» по праву можно назвать пионером e-commerce в российской металлургии. Более пяти лет назад мы запустили интернет-магазин – «Северсталь Маркет», с каждым годом обогащая его новым и актуальным функционалом - от бесшовного перехода покупки металлопродукции в онлайн до кредитных продуктов от банков-партнеров. Запуск нашей новой платформы является логичным продолжением цифровизации отрасли. Я рад пригласить к сотрудничеству дистрибуционные сети и клиентов для совместной работы на нашей цифровой платформе». {$SVST@GS}