На НЛМК стартовал цифровой проект «Советчик по окатышам». Это часть информационной системы «Диспетчер». Она в реальном времени собирает тысячи показателей с производства и логистики и отображает их на мониторе в виде цветовых сигналов. Теперь «Диспетчера» научили подсказывать и делать прогнозы на примере поставок окатышей. Рассказываем, что из этого получилось . • Умный цифровой помощник Цифровая система «Диспетчер» очень удобна для мониторинга в режиме реального времени: видна вся картина целиком. Можно мгновенно замечать малейшие отклонения. А вот реагировать на них — только уже постфактум. Поэтому мы пошли дальше. Научили систему «Диспетчер» анализировать и делать прогноз — так появился «Советчик по окатышам». Он отслеживает весь маршрут сырья: от погрузки до выгрузки. Учитывает малейшие отклонения от плана и на основе этого строит прогнозы на сутки вперёд, а также даёт диспетчерам полезные рекомендации. • Бесперебойный ритм поставок Окатыши должны приходить вовремя и в нужном количестве. Иначе может возникнуть дефицит или, наоборот, перегрузка складов. «Советчик по окатышам» отлично решает эту задачу. Его разработали на основе опыта лучших специалистов. Он не заменяет человека, а дополняет его и делает работу более эффективной. • Реакции — быстрее. Решения — точнее. Теперь диспетчеры видят не только текущее состояние поставок, но и будущее. Получают полезные подсказки, что делать в конкретной ситуации. Меньше времени тратят на сбор данных вручную. #нлмк #нлмк_технологичность

Мы запустили второй 3D-принтер для печати песчаных форм в Центре аддитивных технологий Новолипецкого металлургического комбината. Цифровые инструменты увеличивают скорость изготовления деталей как минимум в пять раз и снижают затраты на механическую обработку. Применение аддитивных технологий позволяет получать изделия с гораздо лучшими характеристиками качества, сократить время их производства и повысить точность деталей. Благодаря 3D-моделированию формы могут быть любой сложности и проверяются на наличие дефектов еще до литья. Сейчас с помощью 3D-печати на НЛМК создаются корпуса и рабочие колеса для насосов, различные кронштейны и даже корпуса спекательных тележек весом около 10 тонн. С вводом второго 3D-принтера НЛМК сможет производить около 200 различных позиций. В будущем планируем расширить сортамент за счет покупки еще одного принтера, что позволит отработать процесс литья в 3D-формы с применением меди. #НЛМК #НЛМК_Технологичность $NLMK

На НЛМК мы постоянно стремимся совершенствовать существующие методы использования техники, чтобы экономить ресурсы и продлевать срок службы оборудования. В этом нам помогают информационные технологии. Прекрасным примером этого подхода является внедрение цифрового сервиса в цехе ТЭЦ. Благодаря этому решению удалось повысить эффективность работы питательных насосов. В карточках — подробная история кейса. #НЛМК #НЛМК_Технологичность $NLMK

Через «Стан-2000» проходит практически вся продукция НЛМК. От режима работы прокатного стана зависит загруженность последующих цехов, поэтому важно, чтобы график был максимально оптимизирован. Раньше задача по загрузке «Стана-2000» решалась вручную работниками цеха на основе опыта. Мы задались целью усовершенствовать схему загрузки комплекса и использовали ИТ-решения для графикования. Что получилось — рассказали в карточках. #НЛМК #НЛМК_Технологичность $NLMK

На НЛМК мы активно внедряем современные технологии в производство. Одна из них — машинное обучение, которое помогает следить за качеством продукции в реальном времени, прогнозировать процессы и анализировать объемные данные. В этом году мы открыли лабораторию Искусственного Интеллекта для тестирования и внедрения передовых технологий в разных сферах, включая коммуникации, безопасность и обучение. Мы уже достигли значительных успехов. Например, наш ИИ-помощник для написания кода повысил скорость разработки на 34%, а умный алгоритм для сортировки писем в техподдержке существенно улучшил клиентский сервис. В будущем мы доработаем эту модель, чтобы она самостоятельно могла отвечать на типичные запросы пользователей. Также в разработке находится ИИ-ассистент для создания новых обучающих курсов Корпоративного Университета, подбора персонала и еще более 10 приоритетных бизнес-инициатив. #НЛМК #НЛМК_Технологичность $NLMK

Мы внедрили новый цифровой сервис для отслеживания качества сырья и металлопродукции. Он стал частью сквозной MES-системы НЛМК «от карьера до рулона». Лабораторная информационная система, или ЛИМС, автоматизирует первичный и технологический контроль сырья, а также аттестацию готового продукта. Так мы получаем оперативные данные для управления технологией от планирования разработки карьера до дозирования легирующих материалов под заказы клиентов. Кроме того, результаты испытаний позволяют определять выбор режимов работы оборудования. ЛИМС уже работает в лабораториях Стойленского ГОКа, аглодоменного производства НЛМК и завода НЛМК-Индия. Скоро подключатся к ней сталеплавильные цеха НЛМК, и к 2025 году — прокатные. С помощью системы мы смогли оцифровать 500 методик измерений и 250 отчетных форм. Увидеть и воспользоваться данными лабораторных испытаний из информационной системы могут несколько тысяч пользователей других сервисов MES. #НЛМК #НЛМК_Развитие #нлмк_технологичность $NLMK

Группа НЛМК внедрила MES-систему в сталеплавильном производстве. Современный способ управления процессами контролирует изготовление продукции от получения чугуна до отгрузки слябов клиентам и переработки. Более тысячи сотрудников отслеживают и оптимизируют 100 параметров материала, управляют обработкой 85 плавок на 30 агрегатах в сутки и анализируют 50 показателей эффективности в удобном WEB-интерфейсе. Пример сквозного процесса MES-системы — экономичный заказ чугуна и лома для плавки. Математическая модель рассчитывает вид и оптимальное количество лома для получения нужных параметров стали. Контроль поступающего сырья ведется c помощью технологий RFID, машинного зрения и передачи данных через собственную корпоративную сеть. Использование современных WEB-технологий и полное покрытие цехов беспроводной связью позволяет работать с системой даже на мобильных промышленных планшетах. Завершит сквозную автоматизацию управления производством «от карьера до рулона» запуск MES-системы в Цехе горячего проката НЛМК в 2024 году. Так мы сможем управлять полным жизненным циклом продукта на единой цифровой платформе. $NLMK #НЛМК #НЛМК_Развитие #нлмк_технологичность

Рассказываем, как современные технологии меняют промышленность. В Центре аддитивных технологий НЛМК мы создаем более 150 уникальных деталей с помощью 3D-печати. Наша технология струйно-порошковой печати использует песок и связующее полимерное вещество, а размеры рабочей камеры — 2200х1000х800 мм — позволяют нам создавать геометрически сложные формы для литья массивных деталей. Мы уже достигли рекордного веса отливки более 10 тонн, и это еще не предел. Применение 3D-печати существенно ускоряет процесс изготовления запасных частей, что делает наше производство более эффективным. И это только начало. С появлением нового оборудования нам нужны компетентные специалисты. Их обучением мы занимаемся самостоятельно. Теоретические занятия проводятся в базовом учебном заведении, практические — в центре 3D-печати. #НЛМК #НЛМК_Технологичность $NLMK

Нейросеть, машинное зрение и умные системы сопровождают железосодержащее сырье на всем его пути по Стойленскому ГОКу: от карьерных скважин до концентрата. Технологии помогают сотрудникам работать быстро, безопасно и эффективно. Проведем вас по маршруту цифровых решений в серии «Как цифровалась сталь». Листайте карточки! $NLMK #НЛМК #НЛМК_Технологичность #какцифроваласьсталь