Хэштег #северстальэкология | Тинькофф Инвестиции Пульс

Эффективное металлургическое производство — это высокотехнологичное производство! Именно поэтому «Северсталь» постоянно модернизирует оборудование. Разберем подробнее на примере нашего ключевого актива — ЧерМК. В 2025 году прошло 104 капитальных ремонта и более 700 инвестиционных мероприятий, которые позволили сделать работу агрегатов стабильнее и эффективнее. Рассмотрим ключевые проекты: 🔹 Капитальный ремонт доменной печи №4 — 22 млрд рублей. Переоснащение позволяет производить чугун с повышенной долей железорудных окатышей и снизить расход твердого топлива. Также на ДП-4 установили высокоэффективную систему аспирации. 🔹 Капитальный ремонт конвертеров №2 и №3 с заменой корпуса. В 2024-2025 годах на комбинате мы заменили все три конвертера на новые (7,5 млрд рублей), два из них сделаны нашими силами. Цель переоснащения — поддержание технической готовности ключевого оборудования ЧерМК и соответствие экологическим стандартам. 🔹 Капитальный ремонт стана 2000 — 0,5 млрд рублей. Стан выпускает 65% продукции комбината. Новый комплекс оборудования, которым оснастили стан во время ремонта, позволит автоматически резать горячий прокат на отрезки заданной длины без остановки процесса. Это повысит производительность, точность операций и качество готовой продукции. 🔹 Для повышения эффективности ремонтной деятельности «Северсталь» развивает внутренние компетенции для сложных, часто уникальных работ. Например, технологии мобильной обработки, когда оборудование ремонтируют на месте без демонтажа. Для этого в машиностроительном центре «ССМ-Тяжмаш» создан цех специализированных ремонтов. Собственные компетенции обеспечивают независимость в аварийных ситуациях, позволяют избегать простоев и привлечения сторонних специалистов. «В 2025 году мы завершили обновление основной технологической цепочки ЧерМК. Несмотря на сложную ситуацию в отрасли, мы продолжили программу переоснащения доменных печей комбината, реализовав капитальный ремонт I разряда доменной печи №4 «Вологжанка». Этот проект мы совместили с заменой корпусов конвертеров. Традиционно мы ремонтировали объекты основных и вспомогательных цехов, а также инфраструктуру, здания и сооружения. Поддержание высокой технической готовности оборудования является нашим приоритетом, поскольку состояние агрегатов оказывает влияние на формирование себестоимости продукции, ее качество и экологичность нашей работы. Ежегодно мы повышаем эффективность нашей ремонтной деятельности, что крайне важно в текущей рыночной конъюнктуре. Основа принятия решений — автоматизированная система планирования бюджета. Это программный продукт, который позволяет приоритизировать затраты на основе рисков по безопасности, экологии, качеству и финансовым потерям», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

«Северсталь» своевременно выполнила требования Росприроднадзора по федеральному проекту «Чистый воздух» в Череповце Мы завершили оснащение ЧерМК системами автоматического контроля выбросов. 15 января Росприроднадзор принял в эксплуатацию 17 таких систем. Работы выполнены в рамках федерального проекта «Чистый воздух», а инвестиции в программу превысили 1 млрд рублей. К 31 декабря 2025 года все предприятия I-II категорий в 12 городов-участников «Чистого воздуха» должны были оснастить источники выбросов системами автоматического контроля. По данным Росприроднадзора, в эксплуатацию их ввели только 30% квотируемых объектов. «Пример своевременного выполнения требований показали ММК и «Северсталь» в Магнитогорске и Череповце — там системы приняты в эксплуатацию при участии специалистов Росприроднадзора. В то же время алюминиевые заводы «Русала» в Братске, Красноярске и Новокузнецке пока не ввели ни одной системы в установленном порядке», — говорится в сообщении Росприроднадзора. 🔹 Что изменилось и как это работает? Новое оборудование в онлайн режиме отслеживает объемом выбросов ЧерМК, в том числе приоритетных загрязняющих веществ, и непрерывно передает данные в надзорные органы. Автоматические системы фиксируют ключевые параметры отходящих газов: температуру, давление и работоспособность газоочистного оборудования. 🔹 Где они установлены? Системы установлены в коксоаглодоменном, сталеплавильном производствах и в производстве энергоресурсов. 🔹 Как проходила проверка? Комиссия при участии Росприроднадзора проверяла факт установки систем на источниках выбросов, эксплуатационную, техническую и проектную документацию, акты поверки систем и достоверность передачи данных. 28 запланированных мероприятий на ЧерМК по итогам семи проверок государственных контролирующих органов мы выполнили еще в ноябре 2025 года. Также «Северсталь» — первая металлургическая компания, которая реализовала планы ФП «Чистый воздух» на два года раньше установленных требований, еще в 2024 году.

Рейтинговые агентства АКРА и «Эксперт РА» присвоили ESG-рейтинг «Северстали» Полученные оценки подтверждают высокий уровень интеграции ESG-принципов в стратегию и операционную деятельность «Северстали», а также устойчивость бизнес-модели компании. ⭐️ Агентство АКРА присвоило ESG-рейтинг «Северстали»на уровне AA. «Эксперт РА» — на уровне ESG-AA- со стабильным прогнозом. 🔹 Аналитики агентства АКРА отметили подход компании к реализации климатических проектов, высокий уровень переработки отходов и оборотного водопотребления. Также они положительно оценили условия и уровень оплаты труда, масштаб социальных инвестиций в регионах присутствия, прозрачность раскрытия информации, развитую систему риск-менеджмента и активную роль Совета директоров в вопросах устойчивого развития. Аналитики «Эксперт РА» также высоко оценило практики компании: 🔹 В экологической сфере — прогресс компании в снижении выбросов загрязняющих веществ, развитую систему обращения с отходами, высокий уровень экологического целеполагания и высокую долю оборотного водоснабжения. 🔹 В социальной сфере — конкурентный уровень оплаты труда, широкий социальный пакет, инвестиции в развитие сотрудников и системный подход к охране труда и промышленной безопасности. 🔹 В блоке корпоративного управления — стратегическое планирование, эффективную систему управления рисками и высокий уровень ESG-прозрачности.

Рейтинговые агентства НРА и RAEX повысили ESG-рейтинг «Северстали» Это свидетельствует о высоком уровне экологической и социальной ответственности компании и качестве соответствующих практик. ⭐️ «Национальное Рейтинговое Агентство» повысило ESG-рейтинг «Северстали» до уровня «ААA.esg» (высший уровень). RAEX — увеличило рейтинговый балл ESG-оценки до 88,08 баллов (рейтинговый класс АА). 🔹 По данным аналитиков НРА, присвоение «Северстали» ESG-рейтинга на уровне «ААA.esg» обусловлено устойчивым снижением удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и электроэнергии, высокими показателями оборотного и повторного использования воды, ростом вложений в мероприятия по охране окружающей среды, интеграцией экологических требований в систему взаимодействия с контрагентами. По данным аналитиков агентства RAEX, оценки компании следующие: 🔹 оценка за экологическую составляющую — АА; 🔹 в социальной сфере оценка ААА — наивысший уровень. Высокий балл получили метрики, связанные с социальными льготами и взаимодействием с местными сообществами. Также компания эффективно управляет рисками, связанными с привлечением и удержанием талантов; 🔹 оценка за блок «Корпоративное управление» — ААА. Эксперты особенно высоко оценили полноту раскрытия информации в области устойчивого развития, систему управления рисками, конфиденциальность данных и структуру совета директоров «Северстали».

«Северсталь» зарегистрировала первые в отрасли климатические проекты в государственном реестре Сейчас становится все важнее снижать углеродный след, а углеродные единицы становятся не просто трендом, а новым ценным активом. «Северсталь», как один из лидеров промышленности, также активно участвует в этом процессе в рамках своей Стратегии декарбонизации до 2030 года. На этой неделе климатические проекты нашей компании успешно прошли валидацию и были включены в Российский реестр углеродных единиц. Среди них: 🔹 Строительство нового котлоагрегата №11 на Теплоэлектроцентрали на ЧерМК для полезного использования доменного газа в выработке электроэнергии. 🔹 Замена нагревательной печи №3 в листопрокатном цехе №2 ЧерМК на энергоэффективную. В результате за 10-летний зачетный период эффект сокращения выбросов парниковых газов составит около 4,24 млн т СО₂. А после проведения верификации «Северсталь» сможет выпускать углеродные единицы. 🔹 Как работает механизм реализации климатических проектов в России? Все начинается с разработки проекта, нацеленного на снижение выбросов парниковых газов или увеличение их поглощения. Затем независимый аккредитованный орган проверяет его и подтверждает, что все рассчитано правильно и соответствует требованиям. И уже после успешной проверки проект регистрируется в Российском реестре углеродных единиц. После его запуска компания постоянно отслеживает результаты и готовит отчеты. Независимые специалисты снова проверяют достигнутые показатели и на счет компании поступают углеродные единицы. Их можно использовать для выполнения экологических норм или компенсации углеродного следа продукции, а также продать на биржевом или внебиржевом рынке. 🔹 В чем преимущества для «Северстали»? Реализация климатических проектов – важный инструмент для устойчивого развития. Он усиливает инвестиционную привлекательность «Северстали», особенно для тех, кто учитывает ESG-принципы. Также подобные меры создают компании конкурентное преимущество для экспорта продукции со сниженным углеродным следом и укрепляют репутацию как лидера в области декарбонизации, повышая доверие клиентов, регуляторов и общества в целом.

«Северсталь» ввела в эксплуатацию объединенную газоочистку дуговой сталеплавильной печи Новая газоочистка построена и введена в эксплуатацию на участке фасонного литья цеха заготовительного производства (ЦЗП) машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» в рамках обновления литейного комплекса. Цель обновления – увеличение выпуска стального фасонного литья. ЦЗП обеспечивает литыми заготовками основные переделы ЧерМК и ресурсные активы для изготовления ключевых узлов и агрегатов. По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, стоимость перевооружения литейного комплекса в целом составляет более 1 млрд рублей, из них на газоочистку приходится порядка 25% стоимости инвестпроекта. Газоочистка уже служит для отвода и очистки газов от существующей дуговой сталеплавильной печи № 5 (рабочим объемом до 6 тонн жидкого металла), далее обеспечит и новую ДСП-7 (рабочим объемом до 10 тонн жидкого металла). Эффективность очистки отходящих газов от печи составляет до 20 мг/м3, также обеспечены требуемые гигиенические нормативы в области рабочей зоны персонала. «Проведенные замеры на трубе показали эффективность очистки отходящих газов в атмосферу менее 20 мг/м3. Таким образом мы завершили первый этап строительства объединенной газоочистки дуговых сталеплавильных печей. Производительность системы аспирации на основе рукавных фильтров составляет 300 000 м³/час. Высокий результат испытаний достигнут за счет применения наилучших доступных технологий. Отмечу, что новая газоочистка, построенная взамен устаревшей, существенно улучшает условия труда работников литейного производства и обеспечивает экологические параметры работы технологического оборудования», – прокомментировал Евгений Виноградов. Сегодня на объекте продолжается второй этап монтажа рабочих блоков и газоходов газоочистки для ДСП-7, монтаж самого агрегата и формовочной линии ВПФ (вакуумно-пленочная формовка). Запуск объединенной газоочистки на участке фасонного литья ЦЗП машиностроительного центра с учетом печи № 7 запланирован в ближайшее время.

«Северсталь» запускает доменную печь № 4 «Вологжанка» после переоснащения После остановки на капитальный ремонт I разряда на ЧерМК запустили доменную печь № 4 (ДП-4) «Вологжанка». Она выпускает 2,4 млн тонн чугуна и является третьей по объемам производства чугуна из пяти печей на комбинате. Всего на площадке ЧерМК работает пять доменных печей. Объем капиталовложений в переоснащение печи составил 22 млрд рублей. «Капитальный ремонт доменной печи №4 завершает этап долгосрочной программы модернизации первого передела комбината. Мы подошли к 70-летию ЧерМК с полным обновлением ключевых мощностей для производства чугуна, что важно и символично, ведь именно с выпуска первого чугуна началась история предприятия. За последние годы «Северсталь» инвестировала около 100 миллиардов рублей в обновление доменных печей. Мы построили новую доменную печь №3, выполнили капитальные ремонты I разряда печей №4 и №5. Совокупно эти агрегаты производят более 80% продукции. Сегодня их текущее техническое состояние и эксплуатационные параметры полностью соответствуют современным производственным требованиям и экологическим стандартам компании. Переоснащение, в частности, позволит увеличить долю железорудных окатышей в шихте и снизить расход кокса. Это повысит не только экономическую эффективность, но и минимизирует воздействие на окружающую среду, что является ключевым элементом нашей стратегии», – прокомментировал генеральный директор «Северстали» Александр Шевелёв. Комплекс работ капитального ремонта доменной печи №4 позволит: 🔹 обеспечить следующую рабочую кампанию агрегата продолжительностью не менее 15 лет, 🔹 восстановить проектные параметры, 🔹 обеспечить высокую производительность, надёжность и экологичность оборудования. Основные операции в рамках проекта – замена бесконусного загрузочного устройства, системы охлаждения печи и огнеупорной кладки, ремонт блока воздухонагревателей, литейного двора с заменой машин и системы аспирации. Система аспирации – ключевое экологическое оборудование агрегата. Печь оснастили высокоэффективными аспирационными отсосами от чугунных лёток, укрытий желобов чугуна и шлака, мест слива чугуна. Управление аспирационными клапанами осуществляется автоматически. Режим их работы синхронизирован с режимами выпуска чугуна на литейном дворе. Это улучшит состояние рабочих мест и снизит неорганизованные выбросы от литейного двора в атмосферу за счёт эффективного улавливания пыли, образующейся при выдаче продуктов плавки.

«Северсталь» сокращает сбросы ЧерМК в водные объекты «Северсталь» проводит программу повышения экологической эффективности по очистке стоков. Для этого компания регулярно инвестирует средства в водоохранные мероприятия на ЧерМК. В этом году на комбинате мы реализуем 5 их них на сумму более 95 млн рублей. В 2024 году на выпуске № 3 снизили сброс загрязняющих веществ в 1,3 раза, а объём сточных вод – в 1,2 раза по сравнению с 2023 годом. Этого удалось достичь за счёт ряда инвестиционных и организационных мероприятий. Ключевое – модернизация насосной станции № 8 в производстве плоского проката со строительством блочно-модульной станции очистки. Теперь сток очищается и возвращается в технологию, а сам осадок вывозят на узел обезвоживания шлама. Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов: «С 1995 года на Череповецком металлургическом комбинате закрыто семь из девяти действующих выпусков воды в реки Ягорба, Кошта, Шексна. Сегодня 98,4% воды, используемой на производственные нужны, находится собственном оборотном цикле предприятия. Это один из лучших показателей в отрасли». Сегодня сточные воды после очистных сооружений ЧерМК в реку Кошту сбрасываются только через два выпуска – № 3 и № 10. По стоку № 10 уже достигнуты нормативы допустимых сбросов, по № 3 работы ещё продолжаются. В 2025 году на ЧерМК проведут техническое перевооружение линии участка переработки цинкосодержащего шлама в агломерационном цехе № 3. В рамках него планируется реконструкция систем подачи шлама газоочисток доменных печей, установка дополнительного вакуум-фильтра и замена насосов. Перевооружение участка повысит надёжность и производительность его работы, а также позволит сократить сброс загрязняющих веществ в сточных водах выпуска № 3.

«Северсталь» приняла участие в международном форуме ШОС 16 апреля в Омске прошёл Международный форум устойчивого развития ШОС. В мероприятии приняли участие представители власти, бизнеса и экспертного сообщества из стран организации. «Северсталь» также поддерживает инициативы ШОС. Мы приняли участие в сессии «Зелёное развитие регионов: низкоуглеродные стратегии и планы по адаптации к изменениям климата». Она была посвящена выстраиванию эффективного взаимодействия между региональными властями и крупным бизнесом по вопросам устойчивого развития. Опыт нашей компании по реализации Стратегии декарбонизации и разработке планов адаптации к климатическим рискам представил Роман Казаков, руководитель направления по климату «Северстали»: «Основное внимание на сессии было уделено выстраиванию эффективного взаимодействия между региональными властями и крупным бизнесом по вопросам устойчивого развития. Участники положительно отметили поддержку «Северстали» в подготовке региональных планов адаптации Вологодской области и Республики Карелии, а также подписание в 2024 году соглашения о сотрудничестве по вопросам экологии и климата с Мурманской областью». Участники сессии также уделили особое внимание уникальности стратегии декарбонизации «Северстали» для отрасли в России, а также её важное влияние на регионы присутствия компании, включая: 🔷 увеличение инвестиций и экономической активности; 🔷 улучшение экологической обстановки; 🔷 создание новых рабочих мест и повышение занятости населения.

«Северсталь» внедрила математическую модель сопротивления слоя материалов доменной плавки газовому потоку Алгоритм, разработанный в рамках научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы (НИОКР), позволит усовершенствовать экспертную систему доменной печи. Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь российская сталь» и ресурсных активов: «В рамках НИОКР мы усовершенствовали собственное лабораторное оборудование и провели серию опытов по измерению сопротивления шихтовых материалов газовому потоку. Полученные результаты легли в основу алгоритмов, применимых при прогнозировании режимов загрузки печи и ведения доменной плавки. Разработка отвечает стратегии «Северстали», которая предполагает производство чугуна с высокой долей железорудных окатышей и повышенным расходом природного газа. С этими технологическими изменениями связаны наши цели в части снижения нагрузки на экологию и климат». НИОКР была проведена в партнёрстве с кафедрой теплоэнергетики и теплотехники Череповецкого государственного университета (ЧГУ). Команда ЧГУ работала над переоснащением лабораторной установки, используемой в Центре исследования сырья на площадке «Северстали», и самим алгоритмом расчёта сопротивления слоя многокомпонентной шихты (окатыши, агломерат, кокс) газовому потоку. В результате это позволит развивать экспертную систему доменной печи – цифровой двойник агрегата. Экспертная система доменной печи – собственная разработка «Северстали». Программное обеспечение анализирует химические и газодутьевые параметры доменной плавки, показатели готового продукта на выходе. Это позволяет сформировать рекомендации для персонала в принятии решений по управлению доменной плавкой. Инструмент представляет собой цифрового помощника для технологического персонала и включает в себя комплекс математических моделей, которые описывают процессы доменной плавки, а также учитывает накопленный опыт сотрудников по управлению процессом выплавки чугуна. ПО позволяет персоналу получать в одном месте обработанную информацию со всех многочисленных источников данных на агрегате.

«Северсталь» приступает к капитальному ремонту доменной печи № 4 «Вологжанка» ЧерМК ДП-4 выпускает 2,4 миллиона тонн чугуна в год и она третья по объему производства чугуна на комбинате. Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов: «Несмотря на сложившуюся к концу 2024 года сложную ситуацию в отрасли, мы продолжаем долгосрочную программу технического переоснащения первого передела ЧерМК. Выполнение комплекса работ позволит обеспечить следующую рабочую кампанию доменной печи продолжительностью не менее 15 лет восстановить проектные параметры, обеспечить высокую производительность, надёжность и экологичность оборудования. Основные операции в рамках проекта — замена бесконусного загрузочного устройства, системы охлаждения печи и огнеупорной кладки, ремонт блока воздухонагревателей, литейного двора и системы аспирации. Всё это позволит нам обеспечить производство чугуна на ДП-4 с повышенной долей железорудных окатышей и сниженным расходом твёрдого топлива, что важно с точки зрения эффективности и влияния на окружающую среду». 🌱 Система аспирации — главное экологическое оборудование агрегата. Мы планируем оснастить печь высокоэффективными аспирационными отсосами от чугунных лёток, укрытий желобов чугуна и шлака, мест слива чугуна. Управление аспирационными клапанами будет автоматическим, а режим их работы синхронизируют с режимами выпуска чугуна на литейном дворе. Это улучшит состояние рабочих мест и снизит неорганизованные выбросы от литейного двора в атмосферу за счёт эффективного улавливания пыли, образующейся при выдаче продуктов плавки.

«Северсталь» инвестирует более 100 млрд рублей в ключевые инвестпроекты на площадке ЧерМК в 2025 году 🌱 Строительство комплекса по производству железорудных окатышей в этом году вступает в активную фазу. Новый комплекс позволит перейти на современный и более экологичный способ работы с железорудным сырьем. В результате изменения технологической цепочки производства чугуна снижение выбросов парниковых газов составит более 2 млн тонн в год, а загрязняющих веществ — 96 тысяч тонн в год. 🔥 В 2025 году также пройдет капитальный ремонт первого разряда доменной печи № 4. Он позволит печи работать до следующего ремонта не менее 15 лет. На «Вологжанке» заменят бесконусное загрузочное устройство, оборудование литейного двора, систему охлаждения печи и огнеупорную кладку, а также отремонтируют блок воздухонагревателей и экологическое оборудование. ⚡️ Еще один важный инвестпроект в текущем году — строительство новой утилизационной тепловой электростанции мощностью 149 МВт. Использование доменного и природного газов в качестве топлива принесет существенный экологический эффект — снижение выбросов парниковых газов более 350 тысяч тонн в год, что будет способствовать достижению цели по снижению интенсивности выбросов парниковых газов до конца 2030 года на 10% относительно базового уровня 2020 года. Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали»: «Несмотря на сложившуюся к концу 2024 года сложную ситуацию в отрасли, нам удалось сохранить объем инвестиций на развитие и модернизацию производственных мощностей, сопоставимый с объемами прошлых лет. В 2025 году мы продолжим проекты, которые стартовали в 2024 году. Стратегическим является строительство комплекса по производству железорудных окатышей, крупнейший проект со времен возведения металлургического завода в Череповце. Новый цех позволит нам отказаться от ряда действующих агрегатов первого передела (агломашин и коксовых батарей) и значительно снизить выбросы загрязняющих веществ и парниковых газов. Кроме того, мы направляем усилия на проекты поддержания ключевых производственных мощностей. Отмечу, что годовая инвестиционная программа отражает стратегические цели и включает в себя другие проекты экологической направленности, а также мероприятия по повышению производственной эффективности, промышленной безопасности и развитие информационных технологий».

«Северсталь» объявляет о плане инвестиций на 2025 год — 169 млрд рублей Это на 42% выше инвестпрограммы 2024 года (118 млрд рублей). Из этой суммы в проекты развития компания вложит 70 млрд рублей, а на поддержание существующих мощностей направит 81 млрд рублей. Инвестиции в IT и digital-проекты планируются на уровне 13 млрд, а вложения в охрану окружающей среды, совершенствование систем безопасности и охрану труда составят 5 млрд руб. Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали»: «Амбициозная инвестпрограмма 2025 года— закономерный шаг в рамках реализации нашей обновленной стратегии до 2028 года. Эти вложения позволят компании не просто соответствовать рыночным вызовам, но и создать устойчивое конкурентное преимущество в любых условиях. Значительная часть инвестиций будет направлена на модернизацию первых переделов Череповецкого меткомбината. Это ключевой элемент стратегического приоритета «Лидерство по снижению затрат», цель которого сформировать 15% преимущество по сквозной себестоимости конвертерного сляба, одновременно сократив выбросы парниковых газов и загрязняющих веществ. Ключевыми проектами здесь станут — продолжение строительства комплекса по производству железорудных окатышей и проведение капитального ремонта доменной печи № 4. Кроме того, мы реализуем целый набор менее крупных, но значимых проектов, направленных на расширение ассортимента и повышение качества продукции. Это основа другого нашего ключевого приоритета — «Лидерство по работе с клиентами», цель которого увеличить нашу долю на ключевом российском рынке, предлагая решения, которые отвечают запросам партнёров уже сегодня и предвосхищая тренды завтрашнего дня. Сейчас мы находимся на пике инвестиционной активности, что полностью соответствует заложенным в стратегии планам. Уверен, что наше стабильное финансовое положение позволяет совершить этот рывок без рисков для устойчивости бизнеса. В последующие годы инвестпрограмма вернётся к более сбалансированным уровням, близким к показателям 2022–2023 годов. Главное в нашем подходе — сочетание глубокого анализа текущих рыночных возможностей с долгосрочным видением. Это гарантирует, что каждое решение работает не только на операционные результаты, но и на создание долгосрочной стоимости для компании и акционеров». Большая часть инвестиционной программы компании номинирована в рублях. Озвученные суммы инвестиций в дальнейшем могут скорректироваться в результате изменения курса валют или изменения макроэкономических условий.

«Северсталь» поделилась опытом рециклинга для ESG-гида Мосбиржи @MoscowExchangeOfficial 29 января Московская биржа представила обновленный ESG-гид для эмитентов: «Как соответствовать лучшим практикам устойчивого развития». На экспертной сессии встречи «Перезагрузка устойчивости: третье (и не последнее) руководство к действию» Ольга Калашникова, начальник управления экологии «Северстали», рассказала о наших ключевых инициативах по переработке отходов. Инновации в переработке отходов 🔷 Композитные материалы из граншлака и несортированного пластика 🔷 Закладочные смеси с применением граншлака 🔷 Переработка железобетона 🔷 Новые рынки для вторсырья Железофлюс – 100% переработка отходов 🔷 Производим с 2022 года, объем – 40 тыс. тонн в месяц 🔷 Используем в доменном и сталеплавильном производстве 🔷 Продукт оптимизирует процессы и мы снижаем нагрузку на окружающую среду Переработка пластика 🔷 В управлении транспорта запущены две производственные линии мощностью 5 400 тонн в год 🔷 В переработку идут бутылки, канистры, пленка, пластиковые ведра и мешки 🔷 Из отходов изготавливают бордюры и тротуарную плитку, которые уже применяются на территории ЧерМК 🔷 Соглашение с муниципалитетом – теперь жители могут сдавать пластик на переработку ♻️ «Северсталь» продолжает развивать замкнутый цикл переработки, превращая отходы в полезные материалы. Это снижает нагрузку на окружающую среду и дает новые продукты для использования в промышленности и для городского благоустройства.

«Северсталь» вложит 116 миллиардов ₽ в создание цепочки производства стали с низким углеродным следом в Череповце Алексей Мордашов, председатель Совета директоров «Северстали», утвердил обновленную сумму инвестиций в объект. Ее объявил генеральный директор компании Александр Шевелев: «Инвестиции такого объема беспрецедентны для нашей компании и региона присутствия. Строительство комплекса по производству окатышей — самый крупный проект со времен возведения металлургического завода в Череповце, как с точки зрения масштабов, так и изменений в технологии производства. Мы вкладываем более сотни миллиардов рублей в создание высокотехнологичной цепочки производства стали с низким углеродным следом в Вологодской области. Инвестиционный проект позволит нам отказаться от действующего агломерационного производства в пользу современных и более экологичных технологий работы с железорудным сырьем. Отмечу, что объемы использования твердого углеродного топлива при обжиге окатышей примерно в 5 раз меньше, чем в агломерационном процессе, а значит и негативное воздействие на окружающую среду существенно ниже. Три агломашины на ЧерМК уже остановлены в 2024 году в рамках участия предприятия в федеральном проекте «Чистый воздух». Еще 4 агломашины будут выведены из эксплуатации в 2026 году с запуском нового объекта. В результате изменения технологии производства чугуна мы снизим объём выбросов загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн в год, а парниковых газов — на 2 миллиона тонн в год». Комплекс включает в себя решения общей стоимостью более 7 млрд ₽, которые обеспечат экологическую безопасность и эффективную защиту окружающей среды. В состав экологического оборудования входит комплекс аспирационных систем с применением рукавных фильтров для очистки запыленного воздуха из-под укрытий технологического оборудования и рабочих зон. Также объект оснастят аспирационными системами с применением электрофильтров для очистки дымовых газов обжиговых машин. При этом уловленная пыль со всех аспирационных систем будет возвращаться в технологический процесс производства окатышей. Один из ключевых экологических объектов нового цеха — комплекс сероочистки дымовых газов обжиговых машин. Технология мокрой известковой десульфурации является самой надежной в мире, эффективность очистки данным способом составляет более 99%. Оборудование позволит достичь концентрации выброса диоксида серы в атмосферу в несколько раз ниже норматива (45 мг/м3 при нормативе не более 200 мг/м3).

«Северсталь» разработала Климатический меморандум «Вместе к низкоуглеродному будущему». К нему уже присоединились Schneider Electric и Air Liquide, и мы открыты к сотрудничеству и с другими компаниями! 💥 Цель нашей работы — обеспечить устойчивое низкоуглеродное будущее. Изменение климата уже стало слишком быстрым и масштабным явлением, которое нельзя игнорировать. Климатический меморандум — это наше стремление вовлечь партнеров в совместную работу. «Северсталь» верит в эффективность глобальных усилий по предотвращению дальнейших изменений климата. Меморандум состоит из пяти принципов и рекомендаций по их выполнению: 🔹 Внедрять климатическую повестку в практику корпоративного управления; 🔹 Оценивать выбросы парниковых газов и устанавливать цели для их снижения; 🔹 Управлять климатическими рисками и адаптироваться к климатическим изменениям; 🔹 Поддерживать развитие и внедрение низкоуглеродных технологий; 🔹 Выстраивать климатически ответственное взаимодействие с заинтересованными сторонами. Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали»: «Распространенной практикой в мировом бизнес-сообществе является заключение соглашений между производителями и поставщиками товаров и услуг, демонстрирующих общественности их общую приверженность декарбонизации. Я рад подчеркнуть, что наша инициатива была поддержана сразу двумя международными компаниями — Schneider Electric и Air Liquide. Убежден, что реализовать поставленных в Меморандуме принципов на практике смогут лишь экологически ответственные компании и организации, которые разделяют нашу обеспокоенность изменением климата». {$SVST@GS}