Цифровое решение для оптимизации процесса выплавки чугуна на ММК

Войти

модели машинного обучения, которое помогает управлять подачей кислорода в доменную печь. Система выдает рекомендации по уровню кислорода в горячем дутье, что позволяет оптимизировать ход печи при производстве чугуна. «Специалисты ММК-Информсервис разработали для нас динамическую математическую модель, которая в онлайн-формате анализирует параметры газодинамического режима и результаты лабораторных замеров содержания кислорода. Точность системы – 90%. Это позволяет нашим специалистам эффективно контролировать процесс выплавки чугуна и достигать более высоких показателей процесса», – говорит начальник доменного цеха ПАО «ММК» Александр Павлов. Данные, полученные в математической модели, отображаются на мнемосхемах доменных печей № 6, 9, 10, в системах-советчиках, а также на автоматизированных рабочих местах специалистов. Цифровое решение используется как инструмент для исключения случаев некорректной работы датчиков, повышения точности их показаний и, как следствие, качества принимаемых решений в процессе выплавки чугуна.

**Онлайн-продажи ММК выросли почти в полтора раза за девять месяцев** За январь-сентябрь 2026 года на маркетплейсе ММК продали 275,6 тыс. тонн металлопродукции. Число заказов увеличилось на 53%, а клиентская база выросла более чем на тысячу покупателей. Об этом сообщил директор Торгового дома ММК Григорий Щуров на 17-й Международной конференции «Сервисные металлоцентры: оборудование, технологии, рынок». Маркетплейс предлагает покупателям мобильное приложение, умный поиск, сервис «Быстрая покупка», онлайн-проверку подлинности сертификатов качества и инструменты для работы с отзывами и претензиями. Продавцы могут самостоятельно управлять ассортиментом, ценами и остатками в личном кабинете. При этом площадка не взимает комиссию за сделки и не устанавливает дополнительную наценку на товары. На конференции также представили результаты проекта «Умный склад» в Магнитогорске. Внедрение систем управления складом и складским двором позволило автоматизировать операции от планирования поставок до погрузки и отгрузки продукции. Среднее время погрузки одного транспортного средства сократилось с 72 до 32 минут, производительность труда выросла на 18,5%. Показатель отгрузки по принципу FIFO – «первым пришёл, первым ушёл» – достиг 98,6%. Суммарный экономический эффект от проекта превысил 35 млн рублей: более 24 млн рублей получено за счёт увеличения объёма погрузочно-разгрузочных работ, 11 млн рублей – благодаря росту производительности труда. Подробнее: https://mmk.ru/ru/press-center/news/prodazhi-metalloproduktsii-na-marketpleyse-mmk-za-9-mesyatsev-2026-goda-vyrosli-v-poltora-raza-god-k/ MAGN #mmk #ммк

На ММК запустили в эксплуатацию цифровое решение на базе