Хэштег #норникельпроизводство | Тинькофф Инвестиции Пульс

Где из камня получают металл? 🏭 Конечно, на Талнахской обогатительной фабрике. Именно здесь специалисты выделяют из руды ценные минералы и производят концентрат, который затем отправляют на металлургические заводы. В 2026 году ТОФ исполняется 45 лет. А совсем недавно второй пусковой комплекс переработал юбилейную, 100-миллионную тонну руды. Чтобы почти вдвое увеличить объемы переработки, «Норникель» строит третью очередь фабрики. В карточках рассказываем, какой путь проходит руда до превращения в концентрат.

Какие цифровые решения помогают металлургам Современные заводы и рудники мало напоминают индустриальные пейзажи прошлого века. Теперь это территория искусственного интеллекта и роботов. О том, как меняется производство никеля хотим рассказать в нашей новой публикации рубрики В Норникеле технологии машинного обучения используют почти пять лет. За это время цифровые решения начали приносить компании около 10 млрд ₽ в год за счет более надежных прогнозов, снижения потерь и дополнительного извлечения металлов. 🔹В шахте компьютерные модели помогают минимизировать ошибки в расчетах. Они заранее анализируют твердость массива и задают параметры бурения с точностью до 94%. Горняки добывают максимально чистую руду, не тратя ресурсы на подъем и переработку пустого материала. 🔹На этапе обогащения породы система в режиме реального времени анализирует сотни параметров, которые человек не смог бы обработать мгновенно. ИИ контролирует состав расплава, чтобы снижать потери ценных металлов. 🔹Технологии помогают и в ремонте. С помощью 3D-печати инженеры создают сложные детали прямо на заводах — это вдвое сокращает время ожидания запчастей и страхует оборудование от долгих остановок. 🔹Будущее индустрии — полная роботизация на опасных участках. Там, где условия экстремальны даже для опытных специалистов, роботы берут на себя самые сложные задачи. В будущем это позволит сделать работу более безопасной и комфортной. Чтобы внедрять и развивать передовые технологии, нужны специалисты нового поколения. Чтобы готовить их, с сентября 2026 года в Красноярском крае заработает металлургический кластер проекта «Профессионалитет». Одним из направлений там станут аддитивные технологии, а Норникель выступит промышленным партнером обучения. 📌Более подробно с информацией по данной теме можно будет ознакомиться в нашем ежегодном Годовом отчете, что мы опубликуем на сайте в ближайшее время.

Норникель запустил новую систему газоочистки В Мончегорске заработал современный комплекс очистки отходящих газов рафинировочного производства. Этот масштабный инвестиционный проект — важный шаг в реализации экологической стратегии компании, направленный на улучшение качества воздуха в регионе. Проект реализован с опорой на российские технологические решения, а инвестиции составили 6,9 млрд ₽. ☝️Главная цель — снизить выбросы диоксида серы (SO₂). Для этого в новом здании установлены четыре электрофильтра российского производства, которые очищают газы, образующиеся при переработке металлов. Новая система позволит сократить выбросы почти на 1 000 тонн в год. Это значительное достижение на фоне уже проделанной работы: если в 1990-е гг. выбросы SO2 Кольской ГМК достигали почти 500 тыс. т, то к 2015 г. они были снижены до 155,1 тыс. т, а по итогам 2024 г. благодаря реализации Серной программы на Кольских промышленных площадках составили 12,4 тыс. т. Какие эффекты даст проект: 🔹экологический — чище воздух в регионе и меньшее воздействие на окружающую среду; 🔹экономический — возвращение цветных металлов в производство и повышение качества серной кислоты. Запуск новой газоочистной системы — часть планомерной работы нашей компании по повышению экологической безопасности на Кольской площадке. В июле этого года мы уже ввели в Мончегорске современную систему мониторинга качества воздуха в режиме онлайн, данные которой доступны жителям.

Откуда мы знаем, что у нас под ногами? Мы редко задумываемся о том, что у нас под ногами, глубоко в недрах земли, — сокровищница полезных ископаемых: месторождений металлов, ценных минералов, нефти или газа. Чтобы находить такие месторождения и лучше понимать, какими ресурсами богата наша планета, нужна геологоразведка. В новой статье мы расскажем о том, что это такое и какими способами ее проводят. ☝️Зачем проводят геологоразведку Геологоразведочные работы нужны для того, чтобы искать, оценивать и готовить к освоению месторождения полезных ископаемых. Именно с геологоразведки начинается длинная цепочка производственных работ, в которых задействовано множество узконаправленных специалистов. Прежде чем бурить землю, специалисты сначала анализируют климатические и природные условия в предполагаемом месте добычи, следом изучают особенности ландшафта и лишь потом сами залежи полезных ископаемых, их количество и качество. А дальше смотрят, насколько сложно их добыть и рентабельно ли это. Современные технологии геологоразведки предполагают проведение комплексных геологических, геофизических и геохимических работ. Они помогают определить, что находится под землей и каким способом следует вести добычу. Есть два способа добычи твердых полезных ископаемых: открытая и подземная отработка. Их выбор зависит от глубины залегания рудных тел — если руда лежит сверху, шахты строить не нужно. И наоборот, если руда — на глубине 800 метров, невозможно добывать ее из карьеров. ☝️Какие бывают методы геологоразведки Методы поиска месторождений можно разделить на геологические, геохимические и геофизические. Чтобы найти перспективный участок, геологи составляют прогноз по геологическим и геофизическим данным. У разных типов месторождений есть свои геологические, геофизические, геохимические и структурные признаки, по которым можно предсказать нахождение металла под землей. Специалисты ищут совпадения этих признаков на карте, читают отчеты об этих участках, выбирают лучшие результаты. После этого приступают к полевым работам: исследуют места обнажения горных пород, бурят и копают шурфы (небольшие горные выработки), чтобы увидеть наслоения разных пород под почвой. Геологи собирают образцы пород и грунта для анализа и определения их состава, исследуют элементы ландшафта — горы, холмы, реки и озера. Данные добавляют на платформу «Атолл» — это российский сервис, в котором хранится геологическая информация и различные критерии для поиска полезных ископаемых. Система обрабатывает данные и подсвечивает участки, наиболее перспективные для геологоразведки. Существует несколько опосредованных способов, позволяющих определить состав полезных ископаемых, скрытых под землей. Среди них: 🔹Биогеохимический метод. В растениях тоже остаются следы тех веществ, которыми они питаются, поэтому изучение химических элементов, содержащихся в корнях, стволах и листьях, дает представление о составе почвы, в которой они выросли; 🔹Электроразведка позволяет определить глубину залегания скальных грунтов, грунтовых вод и других подземных явлений с помощью измерения электрического сопротивления горных пород; 🔹Еще один маркер того, что под землей может залегать руда, — радиоактивный фон, который она излучает. Так, например, находят руды урана или тория; 🔹Сейсморазведочные работы — наиболее частотный способ изучения земных недр при поиске нефти и газа. Для поиска металлов Норникель использует ее совместно с другими методами. Метод сейсморазведки основан на запуске механических колебаний земли с последующим извлечением из них полезной геолого-геофизической информации. Эти методы, как правило, применяются в комплексе. В последние годы появилась возможность проводить исследования с помощью дронов, что сильно облегчает работу специалистов и снижает вред для природы. PS: На фото представлены геологоразведочные работы на Колмозерском месторождении лития.

«Скалистый» — полигон для испытания высокотехнологичных решений «Скалистый» — самый глубокий рудник Евразии, где добывают руду Талнахского и Октябрьского месторождений. Здесь «Норникель» реализует один из ключевых инвестиционных проектов. Под толщей вечной мерзлоты Таймыра сокрыто 20 млн тонн медистой, 200 млн тонн вкрапленной и 60 млн тонн богатой руды. Богатой называют руду с высоким содержанием никеля, кобальта, меди, платиноидов и других ценных металлов, имеющих промышленное значение. Их используют для создания множества высокотехнологичных механизмов: от смартфонов до космических кораблей. ☝️Почти как на острове сокровищ Самые богатые по содержанию ценных металлов руды залегают на глубине 2 000 метров. Поэтому сейчас на «Скалистом» кипит работа по строительству шахты «Глубокая» протяженностью более 2 км. Проектная отметка — минус 2 056 метров. Это как Вулкан Комарова на Камчатке, только под землю. Стройка должна завершиться к третьему кварталу 2025 года. ☝️Наша работа и опасна, и трудна Профессия шахтера была и остается одной из самых сложных и рискованных в мире. Она связана с работой в темном замкнутом пространстве, с постоянным шумом от механизмов, запыленностью и спертостью воздуха, а также с риском травм при работе с тяжелым оборудованием. В глубоких шахтах к этому добавляется высокая температура и постоянное давление. Чем глубже под землю, тем выше температура горных пород, а воздух сжимается из-за действия силы притяжения. К счастью, современные технологии позволяют частично переложить выполнение опасных работ на плечи роботов и сократить участие людей в работах на опасных участках. А чтобы обеспечить рабочим безопасные и комфортные условия труда, компания внедряет прогрессивные производственные технологии и проводит масштабную цифровизацию на всех участках добычи и производства. Какие технологии помогают сделать труд безопаснее 🔹Вентиляция Для работы горняков на глубине, где температура породы достигает +48 градусов, шахта должна оснащаться мощной системой вентиляции. При подаче с поверхности воздух предварительно охлаждается системой кондиционирования, чтобы создать комфортную температуру до +26 градусов. Вентиляционный ствол №10 обеспечивает приток воздуха к подземным выработкам, а также используется для аварийного выхода. Внутри ствол опоясан слоем бетона толщиной в полметра, который защищает объект и рабочих от воды и давления «горы». По этому стволу людей и технику опускает и поднимает клеть, которая работает по принципу обычного клеть, с той только разницей, что размером она с пятиэтажный дом. По ощущениям спуск под землю напоминает набор высоты на самолете — клеть движется со скоростью 8 м/c, так, что закладывает уши. Время в пути с поверхности до отметки минус 1 989 метров составляет всего 10 минут. 🔹Безлюдное производство Добычу на большой глубине ведут с минимальным участием человека. В планах «Норникеля» существенно сократить количество персонала на опасных участках работы, а все операции по выемке ценных пород производить с помощью техники, которую контролирует оператор с поверхности. 🔹Дроны и 3D Цифровизация затронула и другие этапы работ. Например, пять лет назад в промышленную эксплуатацию на руднике ввели горно-геологическую информационную систему для геологоразведки и 3D проектирования запасов и шахт. А для лазерного сканирования выработок и мониторинга опасных участков используют маркшейдерские дроны. 🔹Система позиционирования Год назад на «Скалистом» запустили в работу отечественную систему точного позиционирования персонала. На большой экран выводится 3D-разметка выработок, и отображаются датчики, встроенные в шахтный светильник каждого рабочего. Диспетчер онлайн контролирует все процессы и в случае необходимости оперативно связывается с конкретным работником.

Рудник «Скалистый» отмечает 20-летие В этом году рудник «Скалистый», самое глубокое горнодобывающее предприятие Евразии, празднует 20 лет с момента ввода в эксплуатацию первого пускового комплекса. За это время рудник превратился в образец передовых технологий и амбициозных проектов. ☝️История и достижения Строительство «Скалистого» началось в 1986 году, а в 2004 году был запущен первый комплекс. За прошедшие 20 лет рудник достиг впечатляющих результатов — на сегодняшний день здесь добыто более 25 миллионов тонн руды. ☝️Уникальные технологии безлюдного производства На глубине 1 989 метров ведутся строительные работы, и шахта «Глубокая» станет первой в Евразии, работающей по стандартам безлюдного производства. Этот проект привлекает как внутренние, так и внешние подрядные организации, чтобы к третьему кварталу 2025 года завершить все строительные работы. 💛Трудовые династии На руднике «Скалистый» работают пять трудовых династий с общим стажем более 500 лет. Самая опытная — династия Демарецких с 163 годами трудового стажа, а самая молодая — династия Волковых с 28 годами. ☝️Рудник «Скалистый» не только самый северный, глубокий и молодой среди крупнейших проектов компании, но и самое амбициозное и перспективное предприятие, обладающее уникальными разработками, не имеющими аналогов в России и Евразии. 💛Поздравляем наших коллег и желаем крепкого здоровья, безаварийной работы и успехов в профессиональной деятельности!