Хэштег #норникельвдеталях | Тинькофф Инвестиции Пульс

Держите букет, который никогда не завянет❤️ Рабочая неделя выдалась насыщенной. Мы опубликовали финансовые результаты за 2025г. , а также поделились комментариями менеджмента и планами на 2026г. Сегодня, в рамках рубрики выходного дня, продолжаем делиться с вами фотографиями из серии Перед вами не фотошоп, а редчайшее явление природы — ледяные цветы. Они появляются на поверхности озер и рек, когда воздух становится очень сухим и значительно холоднее самой воды. Тогда зимой расцветают ажурные ледяные лепестки. Ставьте ❤️, если вам доводилось видеть это чудо, и 👍, если только мечтаете его увидеть.

Флотацией на Талнахской обогатительной фабрике будет управлять ИИ 🔥Флотация — технологический процесс, с помощью которого из измельченной руды извлекают разные металлы. В «Норникеле» так получают концентраты, которые содержат никель, медь и металлы платиновой группы. В чанах флотомашин измельченная порода, вода и реагенты превращаются в пену. Частицы полезных минералов прилипают к пузырькам и всплывают на поверхность, а пустая порода оседает. От того, насколько эффективно проходит флотация, зависят качество полученного концентрата, объем добычи ценных металлов, а значит — и прибыль компании. 📍 Раньше процессом управляли технологи вручную. Но человеку сложно отслеживать множество параметров работы флотомашин одновременно, тем более что на ТОФе таких установок десять. Поэтому регулировать флотацию поможет искусственный интеллект. Центр развития цифровых технологий «Норникеля» разработал уникальную ИИ-систему «Цифровой оптимизатор», которая обрабатывает данные и автоматически регулирует работу флотомашин. 🖥 ИИ анализирует десятки параметров: массу и плотность пульпы, расход реагентов, интенсивность подачи воздуха, содержание металлов. Система находит оптимальный режим, чтобы извлекать больше металлов и снижать отходы производства. Мы обучали ИИ пользоваться флотационными машинами на основе исторических данных о технологическом процессе за год. В результате мы можем прогнозировать, что будет происходить в машине в ближайшие пятнадцать минут. Задача ИИ — настроить флотомашину таким образом, чтобы получать максимальное извлечение при минимальных потерях. На обучение нейросети ушло примерно полтора года. ▶️В планах — подключить компьютерное зрение, которое будет анализировать пенные пузырьки и помогать корректировать процесс. Как ИИ меняет процесс флотации, рассказываем в карточках.

45 лет с «Надеждой» 🔥После закрытия Никелевого завода Надеждинский металлургический завод — единственный производитель медно-никелевого файнштейна в Заполярном филиале «Норникеля». С первого дня работы «Надежда» была и остается площадкой для тестирования смелых идей. 🏆Неудивительно, что «Надежда» — место рекордов. Здесь впервые в СССР строители использовали вертолет для установки конструкций. На этом заводе «Норникель» развернул крупнейший экологический проект — Серную программу. Размер новой производственной площадки — семь футбольных полей. И здесь же компания в рекордные сроки построила новую печь взвешенной плавки с помощью роботов-разрушителей, кранов-пауков и искусственного интеллекта. ❤️Сегодня одно из самых высокотехнологичных металлургических предприятий российской Арктики отмечает юбилей. 45 лет назад запустили первую очередь Надеждинского металлургического завода. Мы поздравляем всех, кто имеет отношение к предприятию. В честь юбилея делимся интересными фактами о «Надежде»: 🔹каждая 10-я тонна мирового никеля выпущена на «Надежде»; 🔹12 млн тонн файнштейна получили за время работы завода; 🔹76 раз обогнет земной шар продукция «Надежды», выпущенная за 45 лет, если поместить ее в вагоны. 📌Подробнее о предприятии — в видео YouTube Rutube

«Скалистый» — полигон для испытания высокотехнологичных решений «Скалистый» — самый глубокий рудник Евразии, где добывают руду Талнахского и Октябрьского месторождений. Здесь «Норникель» реализует один из ключевых инвестиционных проектов. Под толщей вечной мерзлоты Таймыра сокрыто 20 млн тонн медистой, 200 млн тонн вкрапленной и 60 млн тонн богатой руды. Богатой называют руду с высоким содержанием никеля, кобальта, меди, платиноидов и других ценных металлов, имеющих промышленное значение. Их используют для создания множества высокотехнологичных механизмов: от смартфонов до космических кораблей. ☝️Почти как на острове сокровищ Самые богатые по содержанию ценных металлов руды залегают на глубине 2 000 метров. Поэтому сейчас на «Скалистом» кипит работа по строительству шахты «Глубокая» протяженностью более 2 км. Проектная отметка — минус 2 056 метров. Это как Вулкан Комарова на Камчатке, только под землю. Стройка должна завершиться к третьему кварталу 2025 года. ☝️Наша работа и опасна, и трудна Профессия шахтера была и остается одной из самых сложных и рискованных в мире. Она связана с работой в темном замкнутом пространстве, с постоянным шумом от механизмов, запыленностью и спертостью воздуха, а также с риском травм при работе с тяжелым оборудованием. В глубоких шахтах к этому добавляется высокая температура и постоянное давление. Чем глубже под землю, тем выше температура горных пород, а воздух сжимается из-за действия силы притяжения. К счастью, современные технологии позволяют частично переложить выполнение опасных работ на плечи роботов и сократить участие людей в работах на опасных участках. А чтобы обеспечить рабочим безопасные и комфортные условия труда, компания внедряет прогрессивные производственные технологии и проводит масштабную цифровизацию на всех участках добычи и производства. Какие технологии помогают сделать труд безопаснее 🔹Вентиляция Для работы горняков на глубине, где температура породы достигает +48 градусов, шахта должна оснащаться мощной системой вентиляции. При подаче с поверхности воздух предварительно охлаждается системой кондиционирования, чтобы создать комфортную температуру до +26 градусов. Вентиляционный ствол №10 обеспечивает приток воздуха к подземным выработкам, а также используется для аварийного выхода. Внутри ствол опоясан слоем бетона толщиной в полметра, который защищает объект и рабочих от воды и давления «горы». По этому стволу людей и технику опускает и поднимает клеть, которая работает по принципу обычного клеть, с той только разницей, что размером она с пятиэтажный дом. По ощущениям спуск под землю напоминает набор высоты на самолете — клеть движется со скоростью 8 м/c, так, что закладывает уши. Время в пути с поверхности до отметки минус 1 989 метров составляет всего 10 минут. 🔹Безлюдное производство Добычу на большой глубине ведут с минимальным участием человека. В планах «Норникеля» существенно сократить количество персонала на опасных участках работы, а все операции по выемке ценных пород производить с помощью техники, которую контролирует оператор с поверхности. 🔹Дроны и 3D Цифровизация затронула и другие этапы работ. Например, пять лет назад в промышленную эксплуатацию на руднике ввели горно-геологическую информационную систему для геологоразведки и 3D проектирования запасов и шахт. А для лазерного сканирования выработок и мониторинга опасных участков используют маркшейдерские дроны. 🔹Система позиционирования Год назад на «Скалистом» запустили в работу отечественную систему точного позиционирования персонала. На большой экран выводится 3D-разметка выработок, и отображаются датчики, встроенные в шахтный светильник каждого рабочего. Диспетчер онлайн контролирует все процессы и в случае необходимости оперативно связывается с конкретным работником.

Ко Дню металлурга в Норильске построили новую печь взвешенной плавки ☝️Уникальный для России агрегат для переработки никелевой руды появился на Надеждинском металлургическом заводе в Норильском дивизионе. Это единственное на всю страну предприятие, на котором применяют взвешенную плавку. Сегодня пройден огромный путь от первых мартеновских печей к высокотехнологичным агрегатам. Проект строительства новой печи призван усовершенствовать производственные процессы компании. Технология взвешенной плавки осталась неизменной, но печь (одну из двух на «Надежде») заменили на новую. Последний раз капитальный ремонт печи проводили десять лет назад, и сейчас команда «Норильскникельремонта» полностью поменяла печь. 💡Замена печи была необходима, поскольку растут объемы переработки никелевых концентратов обогатительных фабрик, которые поступают в печи взвешенной плавки Надеждинского металлургического завода, в файнштейн — промежуточный продукт в производстве меди и никеля. Изначально производительность завода составляла 2,6 млн. тонн по переработке никелевого концентрата. После модернизации производительность предприятия увеличится на 200 тысяч тонн. Приведем несколько интересных фактов: 🔹Новую печь собрали намного раньше срока — всего за два месяца. Над проектом работали более 3 000 человек. Им помогали умные механизмы: роботы-разрушители и краны-пауки 🔹Впервые в строительстве участвовал искусственный интеллект: виртуальный ассистент давал подсказки и контролировал темп работы 🔹Сейчас печь проходит разогрев и скоро начнёт выдавать готовую продукцию

Как закрыли старейшее предприятие «Норникеля» 📌В июне 2016 года полностью остановили плавильный и обжиговый цеха Никелевого завода. Этот проект — один из шагов масштабной программы обновления мощностей «Норникеля». 📍Самое старое производство компании работало с 1942 года в черте Норильска. Из-за устаревших мощностей невозможно было утилизировать серу. Ежегодные выбросы SO₂ в атмосферу превышали 372 000 тонн — 25% всего загрязнения региона. Это делало Норильск одним из десяти самых грязных городов планеты. Компания решила закрыть завод и сделать первый важный шаг к экологически чистому производству. Одновременно с этим увеличили мощности переработки никелевого концентрата на «Кольской ГМК» и Надеждинском металлургическом заводе. ⚡1 февраля 2016 года «Норникель» начал останавливать мощности завода. Процесс проходил в несколько этапов. В августе 2016 года, на два месяца раньше намеченного срока, производство остановили. Инвестиции в закрытие Никелевого завода и модернизацию производственной цепочки в 2014–2016 годах составили около 900 млн долларов. 🔹После закрытия Никелевого завода в Норильске на 30% сократились выбросы диоксида серы и были ликвидированы 600 источников выбросов. Благодаря снижению вредных выбросов и переходу к более экологичным технологиям производства металлов экологическая обстановка в городе улучшилась, воздух стал чище. В настоящее время компания завершает основные работы по демонтажу бывшего завода и вывозу строительного мусора. 💙Компания применила социально-ответственный подход к трудоустройству персонала завода. Более 1600 сотрудников продолжили работать на других предприятиях компании, часть из них прошла обучение и повысила квалификацию. Возрастные сотрудники стали участниками уникальной программы «Ветеран металлургического производства», свыше 500 человек получили выплаты по окончании работы в компании. Затраты «Норникеля» на социальную программу для сотрудников Никелевого завода составили 1,4 млрд рублей.

О вкладе Норникеля в российскую экономику А Вы знали, что доля компании в ВВП страны составляет порядка 1%, а доля в общем объеме металлургического производства России - около 10%? Коротко расскажем и покажем на карте, откуда мы получили эти цифры. Основными направлениями работы Норникеля сегодня являются геологоразведка, добыча и переработка полезных ископаемых, производство и реализация цветных и драгоценных металлов. Наши ключевые производственные активы расположены в разных уголках России: на полуострове Таймыр (Норильский дивизион), на Кольском полуострове (Кольский дивизион) и в Забайкальском крае (Забайкальский дивизион). Особенностью производственного процесса компании является полная самообеспеченность основным сырьем, энергетическими и водными ресурсами. В Группу Норникель входят исследовательское подразделение, изучающее применимость новых технологий в промышленности, а также геологические, топливно-энергетические предприятия, компании для организации транспортно-логистических услуг для взаимодействия с портовыми терминалами и уникальным арктическим морским флотом. За сухим перечислением производственных процессов и структуры активов компании всегда стоят люди – уникальный персонал, численность которого составляет порядка 80 тыс. сотрудников, из которых более 70 тыс. проживает за полярным кругом. Именно эти люди делают тот самый благородный металл, который ждут наши клиенты практически по всему миру. В 2023 компания поставляла продукцию в более чем 25 стран. Ведущими потребителями стали страны Азиатского региона. При этом, Европа продолжает сохранять значительную долю в общем объеме продаж продукции Норникеля. Увеличились, кстати, по итогам года и поставки продукции на российский рынок. Лидирующие позиции Норникеля в горно-металлургической промышленности России в пересчете на объем производства, выручку, налоги, социальные обязательства составляют порядка 1% ВВП России, и около 10% общего объема металлургического сектора в стране. Норникель традиционно является и крупнейшим налогоплательщиком в региональные бюджеты - в 2023 г. компания заплатила более 280 млрд рублей налоговых и прочих платежей в бюджеты регионов присутствия.

С Норникелем не заржавеет 💙 Компания объединяет усилия с «РНК-Холдинг» для создания в России производства плоского проката из нержавеющей стали на базе «Русской нержавеющей компании». ⚡ Для Норникеля этот шаг открывает новые возможности для увеличения продаж никеля на внутреннем рынке и интеграции в производственную цепочку продуктов из нержавеющей стали и сплавов. Помимо этого, компания диверсифицирует свой внушительный портфель перерабатывающих проектов и входит в новый для себя сегмент «нержавейки». Это принесет пользу не только компании и ее партнерам, но и всей индустрии. 💡Никель — один из важнейших компонентов нержавеющей стали. Благодаря своим свойствам никель придает стали прочность и коррозионную стойкость. 📍 Место действия: Волжский, Волгоградская область. Здесь строится комплекс для выпуска высококачественного плоского проката. Планируемая мощность — до 500 000 тонн продукции в год. Цех холодной прокатки планируется запустить в 2025 году, цех горячей прокатки – в 2026 году, электросталеплавильный цех – в 2027 году. Рост и развитие: рынок плоского проката из нержавеющей стали в России, по прогнозам, будет стабильно расти. В 2022 году его потребление составило около 340 000 тонн, прогноз на 2030 год – более 450 000 тонн. Плоский прокат из нержавеющей стали востребован во многих секторах промышленности, включая автомобилестроение, строительство, производство медицинского оборудования, химическую промышленность, пищевую промышленность, включая кухонную бытовую технику и во многих других. Его уникальные свойства, такие как стойкость к коррозии и высокие эстетические качества, делают его идеальным материалом для широкого спектра применений. Сергей Дубовицкий, старший вице-президент Норникеля прокомментировал данную новость: "Участие в новом проекте соответствует целям нашей сбытовой стратегии по развитию целевых рынков и встраиванию в формирующиеся цепочки создания стоимости, а также отвечает планам компании по наращиванию доли внутреннего потребления металлов компании"

Об обогащении в деталях Продолжаем знакомить вас с нашим производственным процессом! Сегодня вы узнаете, что такое обогащение полезных ископаемых и зачем оно нужно. Начнем с того, что руда — это сложный комплекс различных минералов, где наряду с полезными минералами, также имеются компоненты, экономически непригодные для промышленного потребления и образующие в итоге пустую породу. 💪Здесь и приходит на помощь технология обогащения. Во время этого процесса минеральное сырье обрабатывается с целью отделения полезных минералов от пустой породы. В результате получается готовый продукт, в котором сосредоточена основная масса полезных составляющих, а также отходы — хвосты обогащения, в которые переходят большая часть пустой породы. 🔨 В ходе подготовительных этапов (дробления, измельчения и грохочения) куски руды уменьшаются. Для этого используются шаровые барабанные мельницы. При вращении барабана мелющие тела измельчают руду ударами, раскалываниями и истираниями. Указанные процессы позволяют вскрыть срастания полезных минералов с минералами пустой породы и подготовить руду к проведению основного процесса обогащения. Дальнейшие методы обогащения основаны на технологических свойствах минералов, входящих в состав руд. Один из основных — это флотация. Тонкоизмельченная руда смешивается с водой, реагентами и в виде пульпы поступает во флотационную машину, где насыщается воздухом в виде пузырьков. Полезные минералы в виде зерен «прилипают» к пузырькам воздуха, отделяются от основной массы измельченной руды и, образуя пенный продукт, поднимаются на поверхность пульпы, тогда как минералы пустой породы оседают внизу камеры флотомашины. Образовавшаяся пенный продукт поступает в чаши диаметром 60 метров, где под действием силы тяжести происходит сгущение твердых частиц. В итоге конечный продукт обезвоживается до установленной нормы влажности. Полученные концентраты отправляются на металлургические заводы для дальнейшей переработки. 📌 В структуре Норникеля обогатительные фабрики стали связующим звеном между горным и металлургическим переделом. В нашем производственной схеме 4 обогатительные фабрики: по одной в Кольском и Забайкальском дивизионах, и еще две — в Норильском.

Про добычу Мы продолжаем серию постов с описанием нашего производственного процесса. Сегодня расскажем про добычу, а также поделимся серией архивных фотографий по теме добычи и геологоразведки. 👷‍♂ Геолого-разведывательные работы на Крайнем Севере ведутся с далеких 1920-х годов. Сейчас «Норникель» разрабатывает 8 подземных рудников, 6 из которых расположены в пределах Норильского промышленного района, еще 2 — на территории Кольского полуострова. А в Забайкальском крае добыча производится открытым способом двумя карьерами. Подробнее про минерально-сырьевую базу мы писали здесь 🔨 Работы ведутся в сложных горно-металлургических условиях, обусловленных большой глубиной, а также уникальными климатическими условиями. Так, на руднике Скалистый работы ведутся на глубине 2 км, что является рекордным показателем Евразии. Строительство шахты или рудника — это капиталоемкий и длительный процесс. С момента разработки документации до запуска в эксплуатацию проходит 7-10 лет. Как пример, развитие нашего самого молодого рудника Скалистый длилось около 7 лет. В Норильском промышленном регионе из добываемых руд извлекается 14 элементов: медь, никель, кобальт, золото, серебро, платина, иридий, палладий, родий, рутений, осмий, селен, теллур и сера. Руда делится на три вида: 🔹 богатая — с повышенным содержанием цветных и драгоценных металлов; 🔹 медистая — с повышенным содержанием меди по отношению к никелю; 🔹 вкрапленная — с относительно более низким содержанием всех металлов. Подземная добыча преимущественно ведется по средствам слоевой и камерной системы разработки с закладкой выработанного пространства твердеющей смесью. Это позволяет снизить потери руды и управлять горным давлением. Выбор типа разработки определяются техническими характеристиками рудного тела и экономической целесообразностью. 🚜 Транспортировка руды традиционно производится погрузочно-доставочными машинами и шахтными автосамосвалами. Уже сегодня «Норникель» автоматизирует эти процессы и использует интеллектуальные системы управления. Так, на руднике Скалистый используется система «Автомайн», не имеющая аналогов в России. Благодаря ей беспилотные шахтные самосвалы передвигаются и перевозят руду по транспортному горизонту абсолютно без участия человека. Добытая руда транспортируется со складов конвейерным, железнодорожным и автомобильным транспортом, а затем направляется на обогатительные фабрики и заводы для дальнейшей переработки. В приложении снимки разных лет, хранящихся в фотоархиве Заполярного филиала компании❤️

✅ Про операционную деятельность и ключевые производственные активы Сегодня мы хотим рассказать о наших ключевых производственных площадках. Основные активы компании расположены на территории России в Мурманской области, Красноярском и Забайкальском крае. Об особенностях каждого дивизиона, сосредоточении основных запасов и производственных мощностях читайте ниже: 🔹 Норильский дивизион — ключевой производственный актив «Норникеля». Он включает в себя полный цикл производства металлов — от добычи руды до отгрузки готовой продукции потребителям. В состав дивизиона входит 6 рудников, 2 обогатительные фабрики (Норильская и Талнахская) и 2 металлургических завода (Надеждинский металлургический и Медный завод). Здесь разрабатываются крупнейшие месторождения в портфеле компании. На их долю приходится основной объем минерально-сырьевых запасов. По качеству руды, а именно содержания металла, данные месторождения — одни из лучших в мире. В отличие от международных конкурентов она содержит порядка 14 элементов таблицы Менделеева. Ежегодный объем добычи составляет более 18 млн тонн сульфидной медно-никелевой руды. Здесь производится 80% меди и 40% металлов платиновой группы от общего объема конечной продукции. 🔹 Кольский дивизион — рафинировочное сердце компании. Здесь добывается более 7 млн тонн сульфидных медно-никелевых вкрапленных руд. В состав дивизиона входят рудник, шахта, обогатительная фабрика, цех электролиза никеля, химико-металлургический и рафинировочные цеха, а также никелерафинировочный завод на территории Финляндии. Помимо переработки собственной руды, он перерабатывает сырье Норильского дивизиона. Оно поступает сюда в виде файнштейна (промежуточный продукт с небольшим содержанием примесей) морским путем из порта Дудинка. Дивизион обеспечивает выпуск никеля, 4% меди и порядка 60% МПГ от общего объема конечной продукции «Норникеля». 🔹 Забайкальский дивизион — самый молодой актив компании. Он был сформирован после запуска Быстринского ГОКа в 2017 году. Это крупнейший гринфилд-проект металлургической отрасли России, где доля владения компании составляет 50,01%. Здесь открытым способом добывается золото-железо-медных руд Быстринского месторождения. Затем продукт перерабатывается на комбинате с получением медного, железорудного и золотосодержащего концентратов. Дивизион добывает порядка 10 млн тонн руды и обеспечивает выпуск 16% меди от общего объема конечной продукции «Норникеля». При этом финальной продукцией является гравитационный (золотосодержащий) концентрат. 📌 Интерактивную карту с производственными активами смотрите на нашем сайте