Хэштег #норникельизцеха | Тинькофф Инвестиции Пульс

Уважаемые читатели, добрый день! В своем блоге мы традиционно рассказываем про новости горнодобывающего сектора и металлургии, освещаем наши инвестиционные планы и финансовые показатели, обсуждаем динамику котировок металлов, а также отвечаем на ваши вопросы. Периодически готовим познавательные исторические справки. Это помогает расширять кругозор и лучше узнавать нашу компанию. Сегодня в нашей рубрике мы подобрали новую серию интересных фактов про наши производственные активы и регионы присутствия. Хороших выходных и приятного чтения!

Назад в будущее: зачем мы сносим старые производства Что делать с заводами и фабриками, построенными в СССР? Производства прошлого века сильно отличались от современных. Например, в 1940-х годах мало кто думал о выбросах в атмосферу оксида серы. Поэтому лучше снести устаревший завод и построить новый, с экологичными технологиями и современным оборудованием. Но не все так просто. Демонтаж производства — сложный, трудоемкий и затратный процесс. Металлообрабатывающие предприятия занимают огромные территории, это сложные производства с большими цехами и печами. А за полярным кругом трудностей добавляют еще и погодные условия. Тем не менее, «Норникель» вкладывает ресурсы в демонтаж неэкологичного производства. Компания завершает масштабный проект — снос Никелевого завода, самого старого производства «Норникеля». Раньше из-за устаревшего оборудования в атмосферу ежегодно попадало 372 тысячи тонн SO₂ — 25% всего загрязнения региона. Чтобы воздух в Норильске стал чище, летом 2016 года «Норникель» полностью остановил плавильный и обжиговый цеха Никелевого завода и приступил к демонтажу. Сегодня основные работы завершаются, с территории вывозят строительный мусор. Закрытие Никелевого завода улучшило экологическую обстановку в Норильске, на 30% сократились выбросы диоксида серы. Это стало важным шагом к экологически чистому производству. Хотите узнать больше о том, как сносят старые производства, — пройдите тест по ссылке

Быстринский ГОК: современный гигант горнодобывающей промышленности В рубрике продолжаем знакомить вас с закулисьем металлургического производства. Сегодня подробно расскажем, как нам удалось обнаружить недооцененное месторождение в Забайкальском крае и менее чем за пять лет построить для его разработки один из крупнейших и самых технологически продвинутых активов страны. Быстринский горно-обогатительный комбинат — один из самых крупных и масштабных гринфилд-проектов (то есть построенных с нуля) в горнодобывающей отрасли России. Он расположен в Газимуро-Заводском районе Забайкальского края, в 500 километрах от Читы и занимает площадь 4 400 гектаров. А еще ГОК — это не один, а сразу несколько объектов: четыре карьера, два из которых действующие, обогатительная фабрика, ремонтные мастерские, подстанции, пождепо, складские помещения и железнодорожная инфраструктура для транспортировки продукции. Проект федерального значения Комбинат разрабатывает Быстринское полиметаллическое месторождение, которое считается одним из крупнейших в России. В начале 2000-х годов Норникель заинтересовался Быстринским месторождением, приобрел лицензию и начал геологоразведку. Оказалось, что в земле существенно больше металла, чем думали раньше, особенно меди и железа. Проект реализовали в рекордные сроки: строительство началось в 2013 году, в 2017 году комбинат был запущен, а в 2021-м вышел на проектную мощность по переработке руды — 10 млн тонн в год. Как работает Быстра Руду в ГОКе добывают открытым способом. Экскаваторы снимают верхний слой пустой горной породы и открывают доступ к полезным ископаемым. Глубина самого большого Верхне-Ильдиканского карьера, где идет добыча, больше 300 метров. По мере разработки месторождения он продолжает углубляться. Сегодня мы добываем здесь свыше 11 млн тонн руды в год, что делает Быстринский ГОК одним из крупнейших предприятий горной промышленности в России. Но добыча — это только начало производственного процесса. Руду дробят, измельчают, а затем пропускают через оборудование обогатительной фабрики, например, флотационные машины, чтобы извлечь медь, золото и железо. Полученные концентраты фильтруют и сушат, после чего везут на склад. Умная среда — уже реальность Быстринский ГОК — один из самых автоматизированных комбинатов. Процесс непрерывных улучшений здесь связан с внедрением современных технологий, искусственного интеллекта. Они упрощают выполнение задач сотрудников рудника, позволяют управлять взрывами в карьерах, вести мониторинг смещения руды. На обогатительной фабрике ИИ помогает следить за параметрами и корректировать режим работы мельниц самоизмельчения, увеличивая их производительность. На конвейерах он определяет металлические предметы, которые не должны попасть в основное оборудование, например, часть зуба экскаватора. За процессом обогащения следит «умный глаз» — система видеоаналитики. Цифровые технологии следят и за безопасностью. На Быстре установили систему контроля за использованием средств индивидуальной защиты, чтобы беречь здоровье сотрудников. На страже экологии На предприятии высокий уровень управления экологическими рисками. Как ответственный недропользователь Быстра занимается зарыблением водоемов и исследованием биоразнообразия. Влияние на регион и экономику Развитие Быстринского ГОКа повлечет за собой рост налоговых отчислений, создание дополнительных рабочих мест. Уже сейчас комбинат создал более 2 700 рабочих мест, что значительно улучшило социально-экономическую ситуацию в Забайкалье. Компания выполняет взятые на себя социальные обязательства на территории присутствия в рамках трехстороннего соглашения с правительством и фондом развития региона. Быстринский ГОК — не просто горнодобывающее предприятие, а символ современного подхода к разработке природных ресурсов. Проект демонстрирует, как можно эффективно и безопасно использовать природные богатства для развития страны и улучшения качества жизни людей.

45 лет с «Надеждой» 🔥После закрытия Никелевого завода Надеждинский металлургический завод — единственный производитель медно-никелевого файнштейна в Заполярном филиале «Норникеля». С первого дня работы «Надежда» была и остается площадкой для тестирования смелых идей. 🏆Неудивительно, что «Надежда» — место рекордов. Здесь впервые в СССР строители использовали вертолет для установки конструкций. На этом заводе «Норникель» развернул крупнейший экологический проект — Серную программу. Размер новой производственной площадки — семь футбольных полей. И здесь же компания в рекордные сроки построила новую печь взвешенной плавки с помощью роботов-разрушителей, кранов-пауков и искусственного интеллекта. ❤️Сегодня одно из самых высокотехнологичных металлургических предприятий российской Арктики отмечает юбилей. 45 лет назад запустили первую очередь Надеждинского металлургического завода. Мы поздравляем всех, кто имеет отношение к предприятию. В честь юбилея делимся интересными фактами о «Надежде»: 🔹каждая 10-я тонна мирового никеля выпущена на «Надежде»; 🔹12 млн тонн файнштейна получили за время работы завода; 🔹76 раз обогнет земной шар продукция «Надежды», выпущенная за 45 лет, если поместить ее в вагоны. 📌Подробнее о предприятии — в видео YouTube Rutube

Навигация по блогу Норникеля: ключевые рубрики и темы Дорогие инвесторы! Рады видеть, как растет интерес к нашему блогу на . Норникель входит в ТОП-10 профилей с самой активной аудиторией на платформе Пульс, и сегодня нас читают уже более 35 тысяч подписчиков. Мы благодарны каждому из вас за интерес к нашим постам, обратную связь и активное участие в обсуждениях. Команда Норникеля ежедневно работает над созданием разнообразного полезного контента для читателей и подписчиков блога. Мы подготовили для вас навигатор по нашим ключевым рубрикам для того, чтобы можно было быстро найти интересные материалы и оставаться всегда в курсе последних новостей и событий, происходящих вокруг Норникеля. 🔍 – наша постоянная рубрика, тут мы публикуем познавательные заметки о различных металлах, их свойствах, применении и роли в повседневной жизни, а также о динамике и тенденциях развития металлургической отрасли в целом. 🏭 – это уникальная возможность заглянуть за кулисы металлургического производства. Здесь мы рассказываем о добыче и обработке металлов, погружаемся в будни работников рудников и заводов, рассказываем о технологиях и инновациях, которые делают повседневный и непростой труд горняков и металлургов безопаснее и эффективнее. 🌍 – рассказываем о регионах, где присутствуют предприятия Норникеля, делимся удивительными фото уникальной природы нашей Родины: Плато Путорана, могучие северные реки, Полярное сияние и многое другое. 📜 – вспоминаем яркие моменты из истории компании, публикуем любопытные архивные материалы. Вместе листаем страницы истории Норникеля с 1935 года. 🚀 – здесь обсуждаем будущее металлургической отрасли, рассказываем о новых трендах, таких как развитие космических технологий и ESG-повестка, которые во многом будут определять будущее индустрии. 📊 – рассказываем про финансовые показатели компании, эффективные инструменты и стратегии инвестирования, делимся комментариями и прогнозами нашего менеджмента. ☘ – рубрика, посвященная инициативам Норникеля в области экологии, устойчивого развития и социальной ответственности. 👷‍♂️ – знакомим с командой Норникеля и рассказываем об уникальных профессиях в горно-металлургической отрасли. 🎉 – поздравляем сотрудников компании и подписчиков с профессиональными и общенациональными праздниками. 🏆 – в будущем планируем запустить конкурсы для наших читателей и подписчиков с памятными призами. Поделитесь в комментариях, о чем вам хотелось бы узнать больше, и какие еще темы вы хотели бы видеть в нашем блоге?

«Скалистый» — полигон для испытания высокотехнологичных решений «Скалистый» — самый глубокий рудник Евразии, где добывают руду Талнахского и Октябрьского месторождений. Здесь «Норникель» реализует один из ключевых инвестиционных проектов. Под толщей вечной мерзлоты Таймыра сокрыто 20 млн тонн медистой, 200 млн тонн вкрапленной и 60 млн тонн богатой руды. Богатой называют руду с высоким содержанием никеля, кобальта, меди, платиноидов и других ценных металлов, имеющих промышленное значение. Их используют для создания множества высокотехнологичных механизмов: от смартфонов до космических кораблей. ☝️Почти как на острове сокровищ Самые богатые по содержанию ценных металлов руды залегают на глубине 2 000 метров. Поэтому сейчас на «Скалистом» кипит работа по строительству шахты «Глубокая» протяженностью более 2 км. Проектная отметка — минус 2 056 метров. Это как Вулкан Комарова на Камчатке, только под землю. Стройка должна завершиться к третьему кварталу 2025 года. ☝️Наша работа и опасна, и трудна Профессия шахтера была и остается одной из самых сложных и рискованных в мире. Она связана с работой в темном замкнутом пространстве, с постоянным шумом от механизмов, запыленностью и спертостью воздуха, а также с риском травм при работе с тяжелым оборудованием. В глубоких шахтах к этому добавляется высокая температура и постоянное давление. Чем глубже под землю, тем выше температура горных пород, а воздух сжимается из-за действия силы притяжения. К счастью, современные технологии позволяют частично переложить выполнение опасных работ на плечи роботов и сократить участие людей в работах на опасных участках. А чтобы обеспечить рабочим безопасные и комфортные условия труда, компания внедряет прогрессивные производственные технологии и проводит масштабную цифровизацию на всех участках добычи и производства. Какие технологии помогают сделать труд безопаснее 🔹Вентиляция Для работы горняков на глубине, где температура породы достигает +48 градусов, шахта должна оснащаться мощной системой вентиляции. При подаче с поверхности воздух предварительно охлаждается системой кондиционирования, чтобы создать комфортную температуру до +26 градусов. Вентиляционный ствол №10 обеспечивает приток воздуха к подземным выработкам, а также используется для аварийного выхода. Внутри ствол опоясан слоем бетона толщиной в полметра, который защищает объект и рабочих от воды и давления «горы». По этому стволу людей и технику опускает и поднимает клеть, которая работает по принципу обычного клеть, с той только разницей, что размером она с пятиэтажный дом. По ощущениям спуск под землю напоминает набор высоты на самолете — клеть движется со скоростью 8 м/c, так, что закладывает уши. Время в пути с поверхности до отметки минус 1 989 метров составляет всего 10 минут. 🔹Безлюдное производство Добычу на большой глубине ведут с минимальным участием человека. В планах «Норникеля» существенно сократить количество персонала на опасных участках работы, а все операции по выемке ценных пород производить с помощью техники, которую контролирует оператор с поверхности. 🔹Дроны и 3D Цифровизация затронула и другие этапы работ. Например, пять лет назад в промышленную эксплуатацию на руднике ввели горно-геологическую информационную систему для геологоразведки и 3D проектирования запасов и шахт. А для лазерного сканирования выработок и мониторинга опасных участков используют маркшейдерские дроны. 🔹Система позиционирования Год назад на «Скалистом» запустили в работу отечественную систему точного позиционирования персонала. На большой экран выводится 3D-разметка выработок, и отображаются датчики, встроенные в шахтный светильник каждого рабочего. Диспетчер онлайн контролирует все процессы и в случае необходимости оперативно связывается с конкретным работником.

Ко Дню металлурга в Норильске построили новую печь взвешенной плавки ☝️Уникальный для России агрегат для переработки никелевой руды появился на Надеждинском металлургическом заводе в Норильском дивизионе. Это единственное на всю страну предприятие, на котором применяют взвешенную плавку. Сегодня пройден огромный путь от первых мартеновских печей к высокотехнологичным агрегатам. Проект строительства новой печи призван усовершенствовать производственные процессы компании. Технология взвешенной плавки осталась неизменной, но печь (одну из двух на «Надежде») заменили на новую. Последний раз капитальный ремонт печи проводили десять лет назад, и сейчас команда «Норильскникельремонта» полностью поменяла печь. 💡Замена печи была необходима, поскольку растут объемы переработки никелевых концентратов обогатительных фабрик, которые поступают в печи взвешенной плавки Надеждинского металлургического завода, в файнштейн — промежуточный продукт в производстве меди и никеля. Изначально производительность завода составляла 2,6 млн. тонн по переработке никелевого концентрата. После модернизации производительность предприятия увеличится на 200 тысяч тонн. Приведем несколько интересных фактов: 🔹Новую печь собрали намного раньше срока — всего за два месяца. Над проектом работали более 3 000 человек. Им помогали умные механизмы: роботы-разрушители и краны-пауки 🔹Впервые в строительстве участвовал искусственный интеллект: виртуальный ассистент давал подсказки и контролировал темп работы 🔹Сейчас печь проходит разогрев и скоро начнёт выдавать готовую продукцию

Как закрыли старейшее предприятие «Норникеля» 📌В июне 2016 года полностью остановили плавильный и обжиговый цеха Никелевого завода. Этот проект — один из шагов масштабной программы обновления мощностей «Норникеля». 📍Самое старое производство компании работало с 1942 года в черте Норильска. Из-за устаревших мощностей невозможно было утилизировать серу. Ежегодные выбросы SO₂ в атмосферу превышали 372 000 тонн — 25% всего загрязнения региона. Это делало Норильск одним из десяти самых грязных городов планеты. Компания решила закрыть завод и сделать первый важный шаг к экологически чистому производству. Одновременно с этим увеличили мощности переработки никелевого концентрата на «Кольской ГМК» и Надеждинском металлургическом заводе. ⚡1 февраля 2016 года «Норникель» начал останавливать мощности завода. Процесс проходил в несколько этапов. В августе 2016 года, на два месяца раньше намеченного срока, производство остановили. Инвестиции в закрытие Никелевого завода и модернизацию производственной цепочки в 2014–2016 годах составили около 900 млн долларов. 🔹После закрытия Никелевого завода в Норильске на 30% сократились выбросы диоксида серы и были ликвидированы 600 источников выбросов. Благодаря снижению вредных выбросов и переходу к более экологичным технологиям производства металлов экологическая обстановка в городе улучшилась, воздух стал чище. В настоящее время компания завершает основные работы по демонтажу бывшего завода и вывозу строительного мусора. 💙Компания применила социально-ответственный подход к трудоустройству персонала завода. Более 1600 сотрудников продолжили работать на других предприятиях компании, часть из них прошла обучение и повысила квалификацию. Возрастные сотрудники стали участниками уникальной программы «Ветеран металлургического производства», свыше 500 человек получили выплаты по окончании работы в компании. Затраты «Норникеля» на социальную программу для сотрудников Никелевого завода составили 1,4 млрд рублей.